Förbättra din tillverkningsprocess med kiselkarbidplattor

Förläng utrustningens drifttid, eliminera kontaminering och öka waferutbytet med kiselkarbidplattor med hög prestanda.

Plattor/skivor/skivor av kiselkarbid använder avancerade keramiska material för att ge styrka, värmebeständighet, kemisk hållbarhet och kemisk motståndskraft i applikationer med hög belastning som ugnar. Den här guiden innehåller allt du behöver veta om den här tekniken - hur den tillverkas och dess många fördelar.

Motståndskraft mot höga temperaturer

I takt med att energieffektivitet och hållbarhet blir allt viktigare globala mål har efterfrågan ökat kraftigt på komponenter till industrimaskiner som klarar tuffa miljöer med höga temperaturer. Plattvärmeväxlare av kiselkarbid är ett attraktivt alternativ eftersom de kombinerar designfördelar med inert kemikalie- och nötningsbeständighet - ett tilltalande alternativ till skal- och rörutrustning av grafit.

SIC-plåtarna klarar temperaturer över 1800 grader Celsius utan att deformeras eller spricka och är motståndskraftiga mot korrosion orsakad av syror och alkalier.

Kiselkarbidplattor finns i olika kvaliteter för att passa olika applikationer. Sintrade och reaktionsbundna alternativ kan skräddarsys specifikt för sina tillämpningar genom att styra koncentrationen av fritt kisel, vilket optimerar prestandan. Direktsintrad kiselkarbid (DSSiC) erbjuder exceptionella korrosions- och slitstyrkaegenskaper tack vare ångfasbearbetning som koncentrerar fritt kisel till plattor med mycket låg porositet och överlägsen mekanisk hållfasthet.

Partikelkontroll vid höga temperaturer

Plattor av kiselkarbid klarar höga temperaturer och har samtidigt lägre värmeutvidgning - båda faktorer som bidrar till att förhindra att sådana här incidenter inträffar.

Kiselkarbidplattor har många industriella användningsområden. Keramiska ugnar använder dem för att producera daglig keramik, arkitektonisk keramik och glasprodukter; masugnsfoder använder kiselkarbid som degelfoder som förbättrar livslängden för utrustningskomponenter som masugnsfoder.

Performance SiC-plattor skapar kontamineringsfria miljöer för att underlätta produktionen av halvledarwafers, minimera stilleståndstiden och öka avkastningen. De hjälper till att förlänga maskinens livslängd, eliminera avfall och öka vinsten; deras böjhållfasthet, nötningsbeständighet och kemiska inertitet gör dem perfekta för industriella applikationer - de kan till och med skräddarsys specifikt efter dina specifikationer om det behövs! Kontakta oss nu för att få veta mer om hur våra plattor kan förbättra din tillverkningsprocess!

Isolering för höga temperaturer

Plattor av kiselkarbid har överlägsen beständighet mot höga temperaturer och en extremt låg termisk expansionshastighet, tillsammans med överlägsen styrka i förhållande till vikt och motståndskraft mot nötningsbeständighet, vilket gör dem lämpliga för olika applikationer.

Används i stor utsträckning för kapskivor eller slipskivor, eldfasta material, fordonskomponenter och ballistiska pansartillämpningar. Dessutom kan kemikalieresistent keramik också användas som kemikalieresistenta ballistiska pansarkomponenter eller till och med högtemperaturugnskomponenter.

Dessa keramer är giftfria och inerta, vilket gör dem säkra i en rad olika miljöer. Dessutom är de lätta att rengöra och slits mindre än andra keramer - perfekt för tillämpningar där starka kemikalier kan komma i kontakt med dem. Vid tryckning med Carborundum används detta material med granulerad kiseldioxid som appliceras direkt på en aluminiumplatta innan den värms upp eller bränns upp i tunnelugnar för effektiva energibesparingar. De finns i tunnel-, skyttel- och rullugnskonfigurationer och ger energibesparingar jämfört med andra keramiska ugnsalternativ när energibesparingsalternativ finns i industriella ugnar medan man gör former och storlekar från det medan det vanligtvis används i applikationer för tryckning av carborundum - används i tunnelugnar där sura miljöer. De tål exponering för syra, alkali och smält salt under långvarig exponering eftersom de motstår slitage jämfört med keramiska motsvarigheter som skulle brytas ner med tiden i motsats till att pressas mot en aluminiumyta som sedan pressas ner på ytan. I denna form av kollagrafiskt tryck används kiseldioxid under tryck som pressas mot ytan. Vid tryckning med karborundum pressas ytan på en aluminiumplåt. Vid karborundumtryck appliceras kiseldioxid på aluminiumplattans yta och trycks sedan mot aluminiumplattans yta och trycks sedan på något liknande sätt som när kolmonoxidmagnesiumoxid infördes.

Slitstyrka vid höga temperaturer

Kiselkarbidplatta är ett extremt hållbart material med låg termisk expansion och kemisk stabilitet vid extrema temperaturer, vilket gör det populärt inom halvledartillverkning, ballistisk pansartillverkning, komponenter till högtemperaturugnar, flygplanstillämpningar samt mekaniska tätningar och precisionsoptiktillämpningar.

I en tid när kraven på industriell motståndskraft och prestanda aldrig har varit högre, höjer framstegen inom design och tillverkning av slitplåtar prestandan inom alla sektorer. Genom att anta dessa transformativa förändringar kan intressenter uppfylla nya krav på underhåll och drifttid mer effektivt.

YUFENGREC kiselkarbidplattor tillverkas genom flera processer, inklusive omkristallisering, sintring och reaktionsbindning för att skapa en rad olika former och storlekar. YUFENGREC SiC erbjuder exceptionella eldfasta egenskaper såväl som kemisk resistens; dess tryckhållfasthet når 300 MPa medan dess böjhållfasthet kan överstiga 2100 MPa; termisk glödgningsbehandling förbättrar avsevärt slitstyrkan som överträffar kommersiell SiC; detta är särskilt tydligt för dess unika tillverkningsprocess som gör det möjligt att producera invecklade former genom dess unika produktionsprocess YUFENGREC NB-SiC produktionsmetod.