Améliorez votre processus de fabrication grâce aux plaques en carbure de silicium

Les plaques en carbure de silicium permettent d'augmenter la durée de fonctionnement des équipements, d'éliminer la contamination et d'accroître le rendement des plaquettes de silicium.

Les plaques/disques en carbure de silicium utilisent des matériaux céramiques avancés pour assurer la solidité, la résistance à la chaleur, la durabilité chimique et la résilience chimique dans des applications soumises à de fortes contraintes, telles que les fours. Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur cette technologie - comment elle est produite ainsi que ses nombreux avantages.

Résistance aux hautes températures

L'efficacité énergétique et le développement durable étant devenus des objectifs mondiaux clés, la demande de composants de machines industrielles capables de fonctionner dans des environnements difficiles et à haute température est montée en flèche. Les échangeurs de chaleur à plaques en carbure de silicium sont une option intéressante car ils combinent les avantages de la conception avec une résistance aux produits chimiques inertes et à l'abrasion - une alternative attrayante aux équipements à tubes et coquilles en graphite.

Les plaques SIC peuvent résister à des températures supérieures à 1800 degrés Celsius sans se déformer ni se fissurer, ainsi qu'à la corrosion causée par les acides et les alcalis.

Les plaques de carbure de silicium sont disponibles en différentes qualités pour répondre à diverses applications. Les options frittées et liées par réaction peuvent être adaptées spécifiquement à leurs applications en contrôlant la concentration de silicium libre, ce qui permet d'optimiser les performances. Le carbure de silicium fritté directement (DSSiC) offre des caractéristiques exceptionnelles de résistance à la corrosion et à l'usure grâce à un traitement en phase vapeur qui concentre le silicium libre dans des plaques à très faible porosité présentant une résistance mécanique supérieure.

Contrôle des particules à haute température

Les plaques de carbure de silicium ont la capacité de résister à des températures élevées tout en présentant des taux de dilatation thermique plus faibles - deux facteurs qui contribuent à prévenir de tels incidents.

Les plaques de carbure de silicium ont de nombreuses utilisations industrielles. Les fours à céramique les utilisent pour produire des céramiques quotidiennes, des céramiques architecturales et des produits en verre ; les revêtements de hauts fourneaux utilisent le carbure de silicium comme revêtement de creuset, ce qui améliore la longévité des composants d'équipement tels que les revêtements de hauts fourneaux.

Les plaques SiC performantes créent des environnements exempts de contamination pour faciliter la production de plaquettes semi-conductrices, en minimisant les temps d'arrêt et en augmentant les rendements. Elles contribuent à prolonger la durée de vie des machines, à éliminer les déchets et à augmenter les bénéfices. Leur résistance à la flexion, leur résistance à l'abrasion et leur inertie chimique les rendent parfaites pour les applications industrielles - elles peuvent même être adaptées spécifiquement à vos spécifications si nécessaire ! Contactez-nous dès maintenant pour découvrir comment nos plaques peuvent améliorer votre processus de fabrication !

Isolation haute température

Les plaques de carbure de silicium offrent une résistance supérieure aux températures élevées et présentent un taux de dilatation thermique extrêmement faible, ainsi qu'un rapport résistance/poids et une résistance à l'abrasion supérieurs, ce qui les rend adaptées à diverses applications.

Elles sont largement utilisées pour les meules de tronçonnage ou de meulage, les matériaux réfractaires, les composants automobiles et les applications de blindage balistique. En outre, les céramiques résistantes aux produits chimiques peuvent également être utilisées comme composants de blindage balistique résistant aux produits chimiques ou même comme composants de fours à haute température.

Ces céramiques sont non toxiques et inertes, ce qui les rend sûres pour toute une série d'environnements. En outre, elles sont faciles à nettoyer et moins susceptibles de s'user que d'autres céramiques, ce qui est parfait pour les applications où des produits chimiques agressifs peuvent entrer en contact. La gravure au carborundum utilise ce matériau, le dioxyde de silicium granulé étant appliqué directement sur une plaque d'aluminium avant d'être chauffé ou cuit dans des fours tunnels pour des économies d'énergie efficaces. Les fours à tunnel, à navette et à rouleaux permettent de réaliser des économies d'énergie par rapport à d'autres options de fours à céramique lorsqu'il existe des options d'économie d'énergie dans les fours industriels, tout en fabriquant des formes et des tailles à partir du dioxyde de silicium, couramment utilisé dans les applications d'impression au carborundum. Ils résistent à l'exposition prolongée aux acides, aux alcalis et aux sels fondus, ainsi qu'à l'usure par rapport à leurs homologues en céramique qui se décomposent avec le temps, contrairement à la pression exercée sur une surface en aluminium qui s'écrase ensuite sur sa surface. Cette forme d'impression en collagraphie utilise du dioxyde de silicium pressurisé qui est pressé sur sa surface. L'impression au carborundum consiste à presser la surface d'une plaque d'aluminium. L'impression au carborundum consiste à appliquer du dioxyde de silicium sur la surface d'une plaque d'aluminium, puis à l'imprimer en la pressant contre la surface de la plaque d'aluminium, de manière similaire à l'introduction du monoxyde de carbone et de l'oxyde de magnésium.

Résistance à l'usure à haute température

Les plaques de carbure de silicium sont des matériaux extrêmement durables qui présentent de faibles taux de dilatation thermique et une stabilité chimique à des températures extrêmes. Elles sont donc très utilisées dans la fabrication de semi-conducteurs, la production de blindages balistiques, les composants de fours à haute température, les applications aérospatiales, ainsi que dans les joints mécaniques et les applications optiques de précision.

À une époque où la résilience industrielle et les critères de performance n'ont jamais été aussi élevés, les progrès réalisés dans la conception et la fabrication des plaques d'usure permettent d'améliorer les performances dans tous les secteurs. L'adoption de ces changements transformateurs permet aux parties prenantes de répondre plus efficacement à l'évolution des exigences en matière de maintenance et de temps de fonctionnement.

Les plaques de carbure de silicium YUFENGREC sont produites par plusieurs procédés, notamment la recristallisation, le frittage et le collage par réaction, afin de créer un éventail de formes et de tailles. Le SiC de YUFENGREC offre des propriétés réfractaires et une résistance chimique exceptionnelles ; sa résistance à la compression atteint 300 MPa tandis que sa résistance à la flexion peut dépasser 2100 MPa ; le traitement de recuit thermique améliore considérablement la résistance à l'usure qui surpasse celle du SiC commercial ; ceci est particulièrement évident pour son processus de fabrication unique qui permet de produire des formes complexes grâce à sa méthode de production unique, le YUFENGREC NB-SiC.