Verlängern Sie die Betriebszeit Ihrer Anlagen, beseitigen Sie Verunreinigungen und erhöhen Sie die Waferausbeute mit leistungsstarken Siliziumkarbidplatten.
Siliziumkarbidplatten/-bleche/-scheiben bestehen aus hochentwickelten keramischen Werkstoffen, die Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und chemische Widerstandsfähigkeit in stark beanspruchten Anwendungen wie Brennöfen und Öfen bieten. Dieser Leitfaden enthält alles, was Sie über diese Technologie wissen müssen - wie sie hergestellt wird und welche Vorteile sie bietet.
Hochtemperaturbeständigkeit
Da Energieeffizienz und Nachhaltigkeit zu den wichtigsten globalen Zielen gehören, ist die Nachfrage nach Industriemaschinenkomponenten, die in rauen Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden können, sprunghaft angestiegen. Plattenwärmetauscher aus Siliziumkarbid sind eine attraktive Option, da sie Designvorteile mit inerter Chemikalien- und Abriebbeständigkeit kombinieren - eine attraktive Alternative zu Rohrbündelwärmetauschern aus Graphit.
SIC-Platten können Temperaturen von über 1800 Grad Celsius standhalten, ohne sich zu verformen oder Risse zu bekommen, und sind resistent gegen Korrosion durch Säuren und Laugen.
Siliziumkarbidplatten gibt es in verschiedenen Qualitäten für unterschiedliche Anwendungen. Gesinterte und reaktionsgebundene Varianten können durch die Steuerung der Konzentration von freiem Silizium speziell auf ihre Anwendungen zugeschnitten werden, wodurch die Leistung optimiert wird. Direkt gesintertes Siliziumkarbid (DSSiC) bietet außergewöhnliche Korrosions- und Verschleißfestigkeitseigenschaften dank der Dampfphasenverarbeitung, die freies Silizium zu Platten mit sehr geringer Porosität und hervorragender mechanischer Festigkeit konzentriert.
Partikelkontrolle bei hohen Temperaturen
Siliziumkarbidplatten sind in der Lage, hohen Temperaturen standzuhalten und bieten gleichzeitig eine geringere Wärmeausdehnung - beides Faktoren, die dazu beitragen, solche Vorfälle zu vermeiden.
Siliciumcarbidplatten werden in der Industrie vielfältig eingesetzt. In Keramikbrennöfen werden sie zur Herstellung von Alltagskeramik, Baukeramik und Glasprodukten verwendet. In Hochofenauskleidungen wird Siliziumkarbid als Tiegelauskleidung eingesetzt, was die Langlebigkeit von Anlagenkomponenten wie Hochofenauskleidungen erhöht.
Hochleistungs-SiC-Platten schaffen kontaminationsfreie Umgebungen, die die Produktion von Halbleiterwafern erleichtern, Ausfallzeiten minimieren und die Erträge steigern. Sie tragen dazu bei, die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern, Abfall zu vermeiden und den Gewinn zu steigern. Ihre Biegefestigkeit, Abriebfestigkeit und chemische Inertheit machen sie perfekt für industrielle Anwendungen - bei Bedarf können sie sogar speziell auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten werden! Setzen Sie sich jetzt mit uns in Verbindung, um zu erfahren, wie unsere Platten Ihren Fertigungsprozess verbessern können!
Hochtemperatur-Isolierung
Siliziumkarbidplatten bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und zeichnen sich durch eine extrem niedrige Wärmeausdehnungsrate sowie ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Abriebfestigkeit aus, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignen.
Sie wird in großem Umfang für Trenn- oder Schleifscheiben, feuerfeste Materialien, Automobilkomponenten und ballistische Panzerungen verwendet. Darüber hinaus können chemikalienbeständige Keramiken auch als chemikalienbeständige ballistische Panzerkomponenten oder sogar als Komponenten für Hochtemperaturöfen verwendet werden.
Diese Keramiken sind ungiftig und inert, was sie für eine Reihe von Umgebungen sicher macht. Außerdem sind sie leicht zu reinigen und nutzen sich weniger ab als andere Keramiken - perfekt für Anwendungen, bei denen man mit aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen könnte. In der Carborundum-Drucktechnik wird dieses Material verwendet, wobei das granulierte Siliziumdioxid direkt auf eine Aluminiumplatte aufgetragen wird, bevor es erhitzt oder in Tunnelöfen gebrannt wird, um Energie zu sparen. Sie sind in Tunnel-, Herdwagen- und Rollenöfen erhältlich und bieten Energieeinsparungen gegenüber anderen keramischen Brennöfen, wenn Energiesparmöglichkeiten in Industrieöfen vorhanden sind, während sie bei der Herstellung von Formen und Formaten aus Karborundum verwendet werden - in Tunnelöfen, die in sauren Umgebungen eingesetzt werden. Sie widerstehen Säuren, Laugen und geschmolzenen Salzen über einen längeren Zeitraum, da sie im Vergleich zu keramischen Gegenstücken, die mit der Zeit zerbrechen würden, verschleißfest sind, während sie gegen eine Aluminiumoberfläche gepresst werden, die dann auf die Oberfläche drückt. Bei dieser Form des Kollagendrucks wird unter Druck stehendes Siliziumdioxid auf die Oberfläche gepresst. Bei der Herstellung von Carborundum-Drucken wird die Oberfläche der Aluminiumplatte mit Druck beaufschlagt. Beim Carborundum-Druck wird Siliziumdioxid auf die Oberfläche einer Aluminiumplatte aufgetragen und dann gegen die Oberfläche der Aluminiumplatte gepresst, die dann auf ähnliche Weise bedruckt wird, wie es bei der Einführung von Kohlenmonoxid-Magnesiumoxid der Fall war.
Hochtemperatur-Verschleißbeständigkeit
Siliziumkarbidplatten sind ein extrem haltbares Material mit geringer thermischer Ausdehnung und chemischer Stabilität bei extremen Temperaturen, weshalb sie häufig in der Halbleiterherstellung, bei der Produktion von ballistischen Panzern, bei Hochtemperatur-Ofenkomponenten, in der Luft- und Raumfahrt sowie bei mechanischen Dichtungen und in der Präzisionsoptik eingesetzt werden.
In einer Zeit, in der die Maßstäbe für Belastbarkeit und Leistung in der Industrie so hoch sind wie nie zuvor, steigern Fortschritte in der Konstruktion und Fertigung von Verschleißplatten die Leistung in allen Sektoren. Die Übernahme dieser transformativen Veränderungen ermöglicht es den Beteiligten, die sich verändernden Anforderungen an Wartung und Betriebszeit effizienter zu erfüllen.
YUFENGREC-Siliciumcarbidplatten werden durch verschiedene Verfahren hergestellt, darunter Rekristallisation, Sintern und Reaktionsbindung, um eine Vielzahl von Formen und Größen zu erzeugen. YUFENGREC SiC bietet außergewöhnliche feuerfeste Eigenschaften sowie chemische Beständigkeit; seine Druckfestigkeit erreicht 300 MPa, während seine Biegefestigkeit 2100 MPa übersteigen kann; durch eine thermische Glühbehandlung wird die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert, die die von handelsüblichem SiC übertrifft; dies gilt insbesondere für das einzigartige Herstellungsverfahren, mit dem komplizierte Formen durch das einzigartige Produktionsverfahren YUFENGREC NB-SiC hergestellt werden können.
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