Tehosta valmistusprosessiasi piikarbidilevyllä

Pidennä laitteiden käyttöaikaa, estä likaantuminen ja paranna piikiekkojen tuotantoastetta suorituskykyisillä piikarbidilevyillä.

Piikarbidilevyissä, -arkkeissa ja -kiekkoissa hyödynnetään edistyksellisiä keraamisia materiaaleja, jotka takaavat lujuuden, lämmönkestävyyden sekä kemiallisen kestävyyden ja sietokyvyn raskaissa käyttökohteissa, kuten uuneissa ja sulatusuuneissa. Tässä oppaassa käsitellään kaikkea, mitä sinun tarvitsee tietää tästä tekniikasta – sen valmistusprosessista sekä sen lukuisista eduista.

Korkean lämpötilan kestävyys

Kun energiatehokkuudesta ja kestävyydestä on tullut keskeisiä globaaleja tavoitteita, teollisuuskoneiden komponenttien kysyntä, jotka kestävät vaativissa ja korkean lämpötilan olosuhteissa, on kasvanut räjähdysmäisesti. Piikarbidista valmistetut levylämmönvaihtimet ovat houkutteleva vaihtoehto, sillä ne yhdistävät rakenteelliset edut kemialliseen inerttiyteen ja kulutuskestävyyteen – ne ovat houkutteleva vaihtoehto grafiittisille kuori- ja putkityyppisille laitteille.

SIC-levyt kestävät yli 1800 °C:n lämpötiloja ilman, että ne vääntyvät tai halkeilevat, ja ne kestävät happojen ja emästen aiheuttamaa korroosiota.

Piikarbidilevyjä on saatavana eri laatuluokissa erilaisiin käyttötarkoituksiin. Sintratut ja reaktiosidotut vaihtoehdot voidaan räätälöidä juuri kyseiseen käyttötarkoitukseen säätelemällä vapaan piin pitoisuutta, mikä optimoi suorituskyvyn. Suorasintrattu piikarbidi (DSSiC) tarjoaa poikkeuksellisen hyvän korroosio- ja kulutuskestävyyden höyryfaasikäsittelyn ansiosta, jossa vapaa pii tiivistyy erittäin matalan huokoisuuden levyiksi, joilla on erinomainen mekaaninen lujuus.

Korkean lämpötilan hiukkaspäästöjen hallinta

Piikarbidilevyt kestävät korkeita lämpötiloja ja niiden lämpölaajenemiskerroin on alhainen – nämä molemmat tekijät auttavat ehkäisemään tällaisten tilanteiden syntymistä.

Piikarbidilevyillä on monia teollisia käyttötarkoituksia. Niitä käytetään keraamisissa uuneissa päivittäiskäyttöön tarkoitettujen keramiikkatuotteiden, arkkitehtonisten keramiikkatuotteiden ja lasituotteiden valmistuksessa; masuunin vuorauksissa piikarbidia käytetään upokkaan vuorauksena, mikä pidentää laitteiden osien, kuten masuunin vuorauksien, käyttöikää.

Suorituskykyiset SiC-levyt luovat epäpuhtauksista vapaita ympäristöjä, jotka helpottavat puolijohdepiirilevyjen tuotantoa, minimoivat seisokkiajat ja parantavat tuotantoa. Ne auttavat pidentämään koneiden käyttöikää, vähentämään jätettä ja kasvattamaan voittoja; niiden taivutuslujuus, kulutuskestävyys ja kemiallinen inerttiys tekevät niistä täydellisiä teollisiin sovelluksiin – ne voidaan tarvittaessa jopa räätälöidä juuri asiakkaan vaatimusten mukaisesti! Ota meihin yhteyttä jo nyt ja tutustu tarkemmin siihen, miten levymme voivat parantaa valmistusprosessiasi!

Korkean lämpötilan eristys

Piikarbidilevyt kestävät erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja niillä on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin sekä erinomainen lujuus-painosuhde ja kulutuskestävyys, minkä ansiosta ne soveltuvat monenlaisiin käyttötarkoituksiin.

Sitä käytetään laajalti katkaisulaikoissa tai hiomalaikoissa, tulenkestävissä materiaaleissa, autoteollisuuden komponenteissa sekä ballistisissa suojausratkaisuissa. Lisäksi kemikaalinkestäviä keraamisia materiaaleja voidaan käyttää myös kemikaalinkestävina ballististen suojausratkaisujen osina tai jopa korkean lämpötilan uunien osina.

Nämä keraamiset tuotteet ovat myrkyttömiä ja inerttejä, minkä ansiosta ne ovat turvallisia käytettäväksi monenlaisissa ympäristöissä. Lisäksi ne ovat helppoja puhdistaa ja kuluvat vähemmän kuin muut keraamiset tuotteet – ne sopivat erinomaisesti sovelluksiin, joissa ne voivat joutua kosketuksiin voimakkaiden kemikaalien kanssa. Carborundum-grafiikassa käytetään tätä materiaalia siten, että rakeistettua piidioksidia levitetään suoraan alumiinilevylle ennen kuin se kuumennetaan tai poltetaan tunneliuuneissa, mikä säästää tehokkaasti energiaa. Niitä on saatavana tunneliuuni-, sukkula- ja rullauunimalleina, ja ne tarjoavat energiansäästöjä muihin keraamisiin uunivaihtoehtoihin verrattuna, kun teollisuusuuneissa on käytettävissä energiansäästötoimintoja. Niistä voidaan valmistaa erilaisia muotoja ja kokoja, ja niitä käytetään yleisesti karborundum-painatuksessa – erityisesti happamissa ympäristöissä toimivissa tunneliuuneissa. Ne kestävät pitkäaikaista altistumista hapoille, emäksille ja sulalle suolalle, sillä ne ovat kulutusta kestäviä verrattuna keraamisiin vastineisiinsa, jotka hajoaisivat ajan myötä, toisin kuin alumiinipintaa vasten painavat osat, jotka painavat sen pintaa. Tässä kollagrafi-painatusmuodossa paineistettua piidioksidia painetaan sen pinnalle. Karborundum-grafiikassa painetaan alumiinilevyn pinnalle. Karborundum-grafiikassa levitetään piidioksidia alumiinilevyn pinnalle, minkä jälkeen se painetaan alumiinilevyn pintaan ja tulostetaan jollain tavoin, joka muistuttaa menetelmää, jossa käytettiin hiilimonoksidia ja magnesiumoksidia.

Kestävyys korkean lämpötilan aiheuttamaa kulumista vastaan

Piikarbidilevy on erittäin kestävä materiaali, jolla on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja joka säilyttää kemiallisen stabiilisuutensa äärimmäisissä lämpötiloissa. Tämän vuoksi sitä käytetään laajalti puolijohteiden valmistuksessa, ballististen suojapanssareiden tuotannossa, korkean lämpötilan uunien osissa, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sovelluksissa sekä mekaanisissa tiivisteissä ja tarkkuusoptiikan sovelluksissa.

Nyt kun teollisuuden kestävyys- ja suorituskykyvaatimukset ovat korkeammalla kuin koskaan aiemmin, kulutuslevyjen suunnittelun ja valmistuksen kehitys parantaa suorituskykyä eri toimialoilla. Näiden mullistavien muutosten hyödyntäminen antaa sidosryhmille mahdollisuuden vastata muuttuviin huolto- ja käytettävyysvaatimuksiin entistä tehokkaammin.

YUFENGREC-piikarbidilevyt valmistetaan useiden prosessien avulla, kuten uudelleenkiteytyksen, sintrauksen ja reaktioliimauksen avulla, jolloin saadaan aikaan laaja valikoima muotoja ja kokoja. YUFENGREC SiC:llä on erinomaiset tulenkestävät ominaisuudet sekä kemiallinen kestävyys; sen puristuslujuus on 300 MPa ja taivutuslujuus voi ylittää 2100 MPa; lämpökäsittely parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä, joka ylittää kaupallisen SiC:n tason; tämä näkyy erityisesti sen ainutlaatuisessa valmistusprosessissa, joka mahdollistaa monimutkaisten muotojen tuottamisen YUFENGREC NB-SiC -tuotantomenetelmän avulla.