Ottimizza il tuo processo produttivo con le piastre in carburo di silicio

Aumentate il tempo di funzionamento delle apparecchiature, eliminate la contaminazione e migliorate la resa dei wafer grazie alle piastre in carburo di silicio ad alte prestazioni.

Le piastre, le lastre e i dischi in carburo di silicio utilizzano materiali ceramici avanzati per garantire resistenza meccanica, resistenza al calore, resistenza chimica e resilienza chimica in applicazioni soggette a sollecitazioni elevate, quali forni e fornaci. Questa guida illustra tutto ciò che occorre sapere su questa tecnologia: dal processo di produzione ai suoi numerosi vantaggi.

Resistenza alle alte temperature

Con l’affermarsi dell’efficienza energetica e della sostenibilità come obiettivi globali fondamentali, la domanda di componenti per macchinari industriali in grado di funzionare in ambienti difficili e ad alte temperature è aumentata vertiginosamente. Gli scambiatori di calore a piastre in carburo di silicio rappresentano un’opzione interessante in quanto combinano vantaggi progettuali con resistenza chimica e all’abrasione – un’alternativa allettante alle apparecchiature a guscio e tubi in grafite.

Le piastre SIC sono in grado di resistere a temperature superiori a 1800 °C senza deformarsi né rompersi e sono resistenti alla corrosione causata da acidi e alcali.

Le lastre in carburo di silicio sono disponibili in diverse qualità per soddisfare le esigenze di varie applicazioni. Le versioni sinterizzate e legate per reazione possono essere personalizzate in base alle specifiche applicazioni controllando la concentrazione di silicio libero, ottimizzandone così le prestazioni. Il carburo di silicio sinterizzato direttamente (DSSiC) offre eccezionali caratteristiche di resistenza alla corrosione e all’usura grazie al processo in fase vapore che concentra il silicio libero in lastre a porosità molto bassa con resistenza meccanica superiore.

Controllo delle particelle ad alta temperatura

Le piastre in carburo di silicio sono in grado di resistere a temperature elevate, presentando al contempo coefficienti di dilatazione termica inferiori: entrambi questi fattori contribuiscono a prevenire il verificarsi di tali incidenti.

Le piastre in carburo di silicio trovano numerosi impieghi industriali. Nei forni per ceramica vengono utilizzate per la produzione di ceramiche per uso quotidiano, ceramiche architettoniche e prodotti in vetro; nei rivestimenti degli altiforni, il carburo di silicio viene impiegato come rivestimento del crogiolo, aumentando la durata dei componenti delle apparecchiature, quali proprio i rivestimenti degli altiforni.

Le piastre in SiC ad alte prestazioni creano ambienti privi di contaminazioni per facilitare la produzione di wafer semiconduttori, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e aumentando la resa. Contribuiscono a prolungare la durata delle macchine, a eliminare gli sprechi e ad aumentare i profitti; la loro resistenza alla flessione, all’abrasione e la loro inerzia chimica le rendono perfette per le applicazioni industriali – se necessario, possono anche essere personalizzate in base alle vostre specifiche! Contattateci subito per scoprire come le nostre piastre possono migliorare il vostro processo di produzione!

Isolamento termico per alte temperature

Le piastre in carburo di silicio offrono una resistenza superiore alle alte temperature e presentano un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso, oltre a un eccellente rapporto resistenza/peso e un'elevata resistenza all'abrasione, che le rendono adatte a diverse applicazioni.

Ampiamente utilizzati per dischi da taglio o mole, materiali refrattari, componenti automobilistici e applicazioni nel campo delle protezioni balistiche. Inoltre, le ceramiche resistenti agli agenti chimici possono essere impiegate anche come componenti di protezioni balistiche resistenti agli agenti chimici o persino come componenti per forni ad alta temperatura.

Queste ceramiche sono atossiche e inerti, il che le rende sicure per una vasta gamma di ambienti. Inoltre, sono facili da pulire e meno soggette all’usura rispetto ad altre ceramiche: perfette per applicazioni in cui potrebbero entrare in contatto con sostanze chimiche aggressive. La stampa su carborundum utilizza questo materiale, in cui il biossido di silicio granulato viene applicato direttamente su una lastra di alluminio prima di essere riscaldato o cotto in forni a tunnel per un efficiente risparmio energetico. Sono disponibili in configurazioni a forno a tunnel, a navetta e a rulli e garantiscono un risparmio energetico rispetto ad altre opzioni di forni ceramici quando nei forni industriali sono presenti opzioni di risparmio energetico, consentendo al contempo di realizzare forme e dimensioni diverse; sono comunemente utilizzate nelle applicazioni di stampa al carborundum, in particolare nei forni a tunnel in ambienti acidi. Resistono all’esposizione prolungata ad acidi, alcali e sali fusi, poiché resistono all’usura rispetto alle controparti in ceramica che si deteriorerebbero nel tempo, a differenza di quanto avviene quando vengono pressati contro una superficie di alluminio che a sua volta esercita pressione sulla loro superficie. Questa forma di stampa collagrafica utilizza biossido di silicio pressurizzato che viene pressato sulla superficie. La stampa al carborundum prevede la pressione sulla superficie di una lastra di alluminio. La tecnica consiste nell’applicare biossido di silicio sulla superficie della lastra di alluminio, per poi stampare premendo contro la superficie della lastra stessa; il processo è simile a quello utilizzato in passato con l’introduzione di monossido di carbonio e ossido di magnesio.

Resistenza all'usura ad alta temperatura

La lastra in carburo di silicio è un materiale estremamente resistente, caratterizzato da bassi coefficienti di dilatazione termica e da stabilità chimica a temperature estreme; ciò ne determina l’ampio impiego nella produzione di semiconduttori, nella realizzazione di protezioni balistiche, nella fabbricazione di componenti per forni ad alta temperatura, nelle applicazioni aerospaziali, nonché nelle guarnizioni meccaniche e nell’ottica di precisione.

In un momento in cui gli standard di resilienza industriale e di prestazione non sono mai stati così elevati, i progressi nella progettazione e nella produzione delle piastre antiusura stanno migliorando le prestazioni in tutti i settori. L'adozione di questi cambiamenti rivoluzionari consente alle parti interessate di soddisfare in modo più efficiente i requisiti in continua evoluzione in materia di manutenzione e tempi di funzionamento.

Le lastre in carburo di silicio YUFENGREC vengono prodotte attraverso diversi processi, tra cui la ricristallizzazione, la sinterizzazione e l’incollaggio reattivo, per ottenere una vasta gamma di forme e dimensioni. Il SiC di YUFENGREC offre eccezionali proprietà refrattarie e resistenza chimica; la sua resistenza alla compressione raggiunge i 300 MPa, mentre la resistenza alla flessione può superare i 2100 MPa; il trattamento di ricottura termica migliora significativamente la resistenza all’usura, che supera quella del SiC commerciale; ciò è particolarmente evidente grazie al suo processo di produzione unico, il metodo YUFENGREC NB-SiC, che consente di realizzare forme complesse.