Kiselkarbidplattor av högsta kvalitet för kritiska miljöer

Kiselkarbidkeramik (SiC) är ett enastående material som lämpar sig för krävande industriella tillämpningar, med överlägsen temperaturbeständighet, kemisk stabilitet och mekanisk hållfasthet som gör det lämpligt för moderna tillverkningsmiljöer.

Med energiskatter eller hållbarhetsmål som sätter press på kakeltillverkare att förbättra energieffektiviteten och minska CO2-utsläppen måste kakeltillverkare hitta sätt att maximera energibesparingarna samtidigt som de minskar CO2. På Saint-Gobain PCR erbjuder vi ett omfattande utbud av SiC-produkter som är särskilt utformade för att hjälpa kakeltillverkare att nå dessa mål.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Eldfasta keramer som kiselkarbid har en arbetstemperatur på 2000 grader Celsius och erbjuder exceptionell kemisk stabilitet, vilket gör dem till det bästa materialet i många industriella applikationer. Materialet är känt för sin mekaniska styrka, hårdhet, elasticitetsmodul, slitstyrka och värmeledningsförmåga och är därför ett material att överväga för industriella tillämpningar.

Saint-Gobain erbjuder ett imponerande sortiment av Hexoloy(r) kiselkarbidkeramer avsedda för kritiska tillämpningar, från reaktionsbundna och sintrade produkter till sintrade och omkristalliserade kvaliteter för användning i tunnelugnar, skyttel- och rullugnar, beklädnadsmaterial för kärnkraft och kemisk processutrustning. Varje kvalitet har exceptionella termomekaniska egenskaper över ett brett temperaturområde för exceptionell termomekanisk prestanda under hela sin livslängd - perfekt för tunnelugnar, skyttel- och rullugnar samt för applikationer med beklädnadsmaterial för kärnkraft och kemisk processutrustning.

När du ska välja det eldfasta material som passar bäst för din applikation bör du först granska branschens standarder och specifikationer. Medicintekniska produkter kräver till exempel ISO 13485-certifiering, komponenter för flygindustrin ska uppfylla AS9100-specifikationer och utrustning för kemisk bearbetning ska uppfylla NACE MR0175-specifikationer. Därefter ska du bedöma densitet (> 3,10 g/cm3), renhet, motståndskraft mot termisk chock och brottseghet som viktiga egenskaper när du väljer material som passar din verksamhet.

Motstånd mot termisk chock

Kiselkarbid (SiC) är en stark, värmebeständig finkeramik som används i olika branscher tack vare sina exceptionella mekaniska egenskaper. Från härdade verktygsstål och slitstarka foder till slitstarka komponenter och effektiva maskinkomponenter - kiselkarbid erbjuder många tillämpningar inom olika industrisektorer.

Tack vare sin låga värmeutvidgningskoefficient och höga hållfasthet används PEEK ofta vid tillverkning av kemikalieresistenta ventiler, pumpar och tätningsringar samt mekaniska tätningar som måste tåla tunga belastningar eller stötar.

SiC-keramik har överlägsen kemisk beständighet och mekanisk hårdhet jämfört med sin motsvarighet i aluminiumoxid, samt exceptionell högtemperaturstyrka; den tål temperaturer upp till 1.900 grader Celsius utan att spricka, vilket gör den lämplig för många industriella processer som gruvdrift, bearbetning av natursten och livsmedelsproduktion.

Kemisk beständighet

Kiselkarbid utmärker sig genom att motstå korrosion i komplexa kemiska miljöer, vilket gör det till ett ovärderligt materialval i industriella miljöer som använder frätande, aggressiva eller giftiga kemikalier i sina produktionsprocesser. Dess motståndskraft mot sådana miljöer gör kiselkarbid särskilt lämplig för applikationer som involverar hårda industriella förhållanden som skulle äventyra mindre material. Denna egenskap gör kiselkarbid idealiskt för användning som en del av tillverkningsprocesser som använder aggressiva ämnen - oavsett om det innebär att man använder aggressiva slipmedel som diamantpulver för att skära stålplåtar till exempel - eller giftiga ämnen i tillverkningsprocesser som att producera metallprodukter som innehåller kisel.

SIC:s keramiska plattor klarar temperaturer upp till 1600 grader utan att deras strukturella integritet äventyras och är extremt motståndskraftiga mot nötning och erosion, vilket innebär att de klarar mekaniska belastningar och stötar samtidigt som de förblir motståndskraftiga mot dessa hot.

Kiselkarbidkeramik har utmärkt värmeledningsförmåga för effektiv värmeavledning, medan deras låga expansionskoefficient säkerställer minimala förändringar av dimensioner på grund av temperaturvariationer. På grund av dessa egenskaper spelar kiselkarbid en viktig roll i modern teknik och industriella tillämpningar: flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, metallurgi, energi, informationselektronik och andra banbrytande industrier är starkt beroende av denna mångsidiga eldfasta keramik. Hårdhet, termisk stabilitet och kemisk inertitet gör SIC till en av de mest mångsidiga eldfasta keramikerna som erbjuds idag.

Motståndskraft mot slitage

Kiselkarbidkeramik är det självklara valet för kritiska applikationer som kräver hög nötningsbeständighet, kemisk stabilitet och motståndskraft mot termisk chock. Tack vare sina imponerande fysikalisk-kemiska egenskaper används kiselkarbidkeramik i allt från slipmedel till flyg- och rymdkomponenter och har snabbt blivit ett av de främsta val som finns idag.

Sintrad kiselkarbid i fast fas erbjuder anmärkningsvärd korrosions- och nötningsbeständighet samt exceptionell mekanisk spänningsbeständighet, vilket gör det till ett idealiskt material för pumpdelar, ventiltätningar och andra mekaniska system som utsätts för konstant friktion eller stötar. Dessutom ger dess överlägsna glidfriktion mot olika mothållsmaterial tydliga fördelar jämfört med keramik eller metaller.

XA-Abrasive Quarry Tile har en halkskyddande beläggning och metalltillsats för att skydda golven mot kraven i hektiska storkök och områden med tung trafik. Med en halkkoefficient under 0,42 ger den här keramiska slit- och nötningsbeständiga ytan överlägsen prestanda även i utmanande miljöer.