Varför sintrad kiselkarbid är framtidens teknik

Reaktionssintrad kiselkarbid (RS-SiC) är ett keramiskt material som utmärker sig i miljöer med höga temperaturer och finns i en rad olika branscher, där det ger ett exceptionellt värmeskydd.

Eftersom det är hårt, starkt och motståndskraftigt mot korrosion och termisk chock är keramiskt tätningsmaterial idealiskt för kemiska pumpar, brännarkomponenter och ugnar.

RS-SiC uppvisar också låg linjär och torsionell expansion.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Sintrad kiselkarbid (SSiC) är ett anpassningsbart keramiskt material med många användningsområden inom industri och högteknologi, från industrimaskiner till högpresterande elektronik. Tack vare sin förmåga att motstå extrema förhållanden är SSiC en integrerad del av tekniska lösningar som möter dagens och morgondagens utmaningar.

Tungsten Carbide är tätare än reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) och har överlägsen styrka och hårdhet. Tack vare sin unika kristallina struktur och starka kovalenta bindningsegenskaper ger volframkarbid större motståndskraft mot frakturer och stötar än RBSiC.

SSiC har utmärkt motståndskraft mot nötning och slitage samt korrosion. Tack vare sin förmåga att motstå starka syror, alkalier och olika andra korrosiva medier är SSiC ett utmärkt materialval för kemiska pumpdelar, värmeväxlare, reaktorinfodringar och ugnskomponenter.

Motståndskraft mot korrosion

Sintrad kiselkarbid ger utmärkt korrosions- och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer, inklusive saltsyra, svavelsyra och salpetersyra; baser (inklusive aminer, pottaska och kaustiksoda); organiska lösningsmedel samt andra korrosiva medier.

Morgans mekaniska premiumkvaliteter PGS-100 har enastående smörjförmåga som minskar friktion och slitage, vilket gör dem lämpliga som motytmaterial för tätningsapplikationer med hårda ytor som ökar körtiderna eller förlänger ytans livslängd.

Trycklöst sintrad SiC-keramik tillverkas genom att SiC-pulver blandas med oxidkeramik baserad på aluminiumoxid för att bilda en vätskefas under sintringen, vilket skapar ett tätt material med överlägsna mekaniska egenskaper, såsom hög hållfasthet och brottseghet. Detta gör att det kan användas under tuffa arbetsförhållanden som höghastighetsfriktion och tryckmiljöer samtidigt som det bibehåller exceptionell hårdhet och ger bättre motståndskraft mot termisk chock än reaktionsbundna SiC-keramer.

Hög hållfasthet

Kiselkarbid är ett av de hårdaste material som finns och har en hög hårdhet som gör att det tål nötning, kemikalier, höga temperaturer och till och med slag, vilket gör det till en av de mest mångsidiga keramerna på marknaden.

Sintring stärker de inre bindningarna i detta material, vilket gör det dubbelt så starkt som andra versioner av kiselkarbid och de flesta keramer. Detta gör sintringen idealisk för bussningar som utsätts för nötning, kemikalier eller hög värme; tjockare stavar kan till och med ersättas för att minska vikten, värmeförlusten och energibehovet i systemen.

Reaktionssintring är en populär metod för att tillverka kiselkarbidkeramik med stora dimensioner och komplexa former, men den har många begränsningar som låg densitet och grovkornighet. Vårt höghållfasta RS-SiC-material kan tillverkas med kontrollerad restkiselstorlek för ökad böjhållfasthet på över 1000 MPa, vilket gör det lämpligt för mer krävande applikationer som mekaniska tätningar och ugnskomponenter till lägre kostnader än direktsintrad SiC.

Motstånd mot termisk chock

Den sintrade kiselkarbidens kombination av utmärkta fysikaliska egenskaper gör att den bättre motstår termisk chock, vilket är ett tillstånd som kan leda till strukturella fel. Dess höga värmeledningsförmåga bidrar till att minimera lokala spänningar vid temperaturförändringar medan dess låga expansionskoefficient minimerar dimensionsförändringar som annars kan orsaka sprickbildning och brott i strukturerna.

SSiC:s kemiska inertitet gör det lämpligt för användning i olika tuffa miljöer, inklusive starka syror och oxidationsmedel. Dessutom ger dess förmåga att motstå extrema temperaturer oöverträffad slitstyrka för industriella tätningar, lager, flygplansapplikationer samt tätningar och lager för flyg- och rymdindustrin.

I motsats till reaktionsbundna och gröna SiC-material, som tenderar att ha låg densitet och sprödhet, ger trycklös sintring täta material med överlägsen mekanisk styrka och seghet som gör detta till ett idealiskt val för avancerade ingenjörsprojekt. Kvaliteten gör att metoden lämpar sig för komplexa tekniska lösningar.