Warum gesintertes Siliziumkarbid die Zukunft der Technik ist

Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid (RS-SiC) ist ein keramischer Werkstoff, der sich in Hochtemperaturumgebungen auszeichnet und in vielen Industriezweigen eingesetzt wird, da er einen außergewöhnlichen Hitzeschutz bietet.

Aufgrund seiner Härte, Festigkeit, Korrosions- und Temperaturwechselbeständigkeit ist das keramische Dichtungsmaterial ideal für Chemiepumpen, Brennerkomponenten und Öfen.

RS-SiC weist außerdem eine geringe Längen- und Torsionsausdehnung auf.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Gesintertes Siliciumcarbid (SSiC) ist ein anpassungsfähiges keramisches Material mit zahlreichen industriellen und hochtechnologischen Anwendungen, von Industriemaschinen bis hin zu Hochleistungselektronik. Aufgrund seiner Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, dient SSiC als integraler Bestandteil von technischen Lösungen für die Herausforderungen von heute und morgen.

Wolframkarbid ist dichter als reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSiC) und weist eine höhere Festigkeit und Härte auf. Aufgrund seiner einzigartigen kristallinen Struktur und starken kovalenten Bindungseigenschaften bietet Wolframkarbid eine höhere Bruch- und Stoßfestigkeit als RBSiC.

SSiC zeichnet sich durch hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aus. Dank seiner Fähigkeit, starken Säuren, Laugen und verschiedenen anderen korrosiven Medien zu widerstehen, ist SSiC eine ausgezeichnete Materialwahl für chemische Pumpenteile, Wärmetauscher, Reaktorauskleidungen und Ofenkomponenten.

Korrosionsbeständigkeit

Gesintertes Siliziumkarbid bietet eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, einschließlich Salz-, Schwefel- und Salpetersäure, Basen (einschließlich Amine, Pottasche und Natronlauge), organische Lösungsmittel sowie andere korrosive Medien.

Die erstklassigen mechanischen Werkstoffe PGS-100 von Morgan bieten eine hervorragende Schmierfähigkeit, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Sie eignen sich daher als Gegenlaufflächenmaterial für Dichtungsanwendungen mit Hartstoffpaarungen, die die Laufzeiten verlängern oder die Lebensdauer der Laufflächen verlängern.

Drucklos gesinterte SiC-Keramik wird hergestellt, indem SiC-Pulver mit Oxidkeramik auf der Basis von Aluminiumoxid gemischt wird, um während des Sinterns eine flüssige Phase zu bilden, wodurch ein dichtes Material mit überlegenen mechanischen Eigenschaften, wie hoher Festigkeit und Bruchzähigkeit, entsteht. Dadurch kann es unter rauen Arbeitsbedingungen wie Hochgeschwindigkeitsreibung und Druckumgebungen eingesetzt werden, wobei es eine außergewöhnliche Härte beibehält und eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit als reaktionsgebundene SiC-Keramik aufweist.

Hohe Festigkeit

Siliziumkarbid ist eines der zähesten bekannten Materialien mit einer hohen Härte, die es in die Lage versetzt, Abrieb, Chemikalien, hohen Temperaturen und sogar Stößen zu widerstehen, was es zu einer der vielseitigsten Keramiken auf dem Markt macht.

Durch das Sintern werden die inneren Bindungen dieses Materials gestärkt, so dass es doppelt so stark ist wie andere Versionen von Siliziumkarbid und die meisten Keramiken. Das macht das Sintern ideal für Buchsen, die Abrieb, Chemikalien oder großer Hitze ausgesetzt sind; dickere Stäbe können sogar ersetzt werden, um Gewicht, Wärmeverlust und Energiebedarf in Systemen zu verringern.

Reaktionssintern ist ein beliebtes Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbidkeramik mit großen Abmessungen und komplexen Formen, hat aber zahlreiche Einschränkungen wie geringe Dichte und grobes Korn. Unser hochfestes RS-SiC-Material kann mit kontrollierter Restsiliziumgröße für eine erhöhte Biegefestigkeit von über 1000 MPa hergestellt werden und eignet sich daher für anspruchsvollere Anwendungen wie mechanische Dichtungen und Ofenkomponenten zu geringeren Kosten als direkt gesintertes SiC.

Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks

Gesintertes Siliciumcarbid verfügt über eine Kombination hervorragender physikalischer Eigenschaften, die es in die Lage versetzen, Temperaturschocks besser zu widerstehen, was zu einem Versagen der Struktur führen kann. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit trägt dazu bei, lokale Spannungen bei Temperaturschwankungen zu minimieren, während sein niedriger Ausdehnungskoeffizient Maßänderungen minimiert, die andernfalls zu Rissen und Brüchen in den Strukturen führen könnten.

Aufgrund seiner chemischen Inertheit eignet sich SSiC für den Einsatz in verschiedenen rauen Umgebungen, einschließlich starker Säuren und Oxidationsmittel. Seine Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, führt außerdem zu einer unvergleichlichen Verschleißfestigkeit für Industriedichtungen, Lager, Luft- und Raumfahrtanwendungen sowie Dichtungen und Lager in der Luft- und Raumfahrt.

Im Gegensatz zu reaktionsgebundenen und grünen SiC-Werkstoffen, die in der Regel eine geringe Dichte und Brüchigkeit aufweisen, entstehen beim drucklosen Sintern dichte Werkstoffe mit hervorragender mechanischer Festigkeit und Zähigkeit, die dieses Verfahren zur idealen Wahl für moderne technische Projekte machen. Aufgrund seiner Qualität eignet sich dieses Verfahren für komplexe technische Lösungen.