Zuverlässiger Siliziumkarbid-Stein für Hochleistungsanwendungen

Siliziumkarbidsteine gehören zu den zuverlässigsten und vielseitigsten feuerfesten Materialien, die anspruchsvollen Industrieumgebungen standhalten. Sie finden breite Anwendung in Stahlerzeugungsanlagen wie Elektrolichtbogenöfen und Pfannen, in Müllverbrennungsanlagen zur Auskleidung von Öfen und Verbrennungsanlagen sowie in Abfallentsorgungsanlagen zur Auskleidung von Öfen und Verbrennungsanlagen.

SiC-Feuerfeststeine weisen eine außergewöhnliche Zusammensetzung auf, die sie extrem widerstandsfähig gegen chemische Korrosion durch Säuren und Laugen sowie gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit macht. Die Hersteller stellen diese Schamottesteine durch Mischen, Formen, Trocknen und Vorbrennen her, und sie sind für Hochtemperaturanwendungen zuverlässig.

Hohe Temperaturbeständigkeit

SiC-Steine zeichnen sich unter den anderen feuerfesten Materialien dadurch aus, dass sie außergewöhnlich hitzebeständig sind und konstanten mechanischen Belastungen in industriellen Umgebungen standhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Daher sind diese Steine eine ausgezeichnete Wahl für die Auskleidung von Öfen, die mit großer Hitze oder aggressiven Chemikalien und flüssigen Metallen arbeiten.

Eine dieser Anwendungen von Korund-Siliziumkarbid-Steinen in Hochofenauskleidungen ist die Verwendung als Hochofenauskleidung. Die aus braunem Korund und Phosphorsäure als Bindemittel hergestellten Steine werden vor dem Brennen bei sehr hohen Temperaturen getrocknet, um eine ausgezeichnete thermische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, Volumenstabilität und einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten zu erzielen. Sie werden in vielen Nichteisen-Aluminiumschmelzöfen, Zinkvertikalbehältern, Stahlschmelzauskleidungen sowie keramischen Ofenrahmenplatten/Säulen/Säulen/Teilerflammenplatten/Müllverbrennungsanlagenauskleidungen usw. eingesetzt - neben vielen anderen verschleißfesten Anwendungen.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Siliziumkarbidsteine weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf und sind daher die perfekte Wahl für Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder geschmolzenen Metallen. Selbst wenn sie ständig solchen korrosiven Substanzen ausgesetzt sind, bleibt ihre strukturelle Integrität intakt, wodurch sich die Lebensdauer von Öfen und Brennöfen verlängert und der Bedarf an Wartung oder Austausch sinkt.

Lehmgebundene Siliziumkarbidsteine verwenden schwarzes SiC als Rohstoff und ein weiches Tonbindemittel, um ein Material mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, starker Beständigkeit gegen saure Schlacke und hoher Festigkeit herzustellen - Eigenschaften, die diesen Stein zu einem der ersten Siliziumkarbid-Schamottesteine überhaupt machten. Weit verbreitet als keramische Brennhilfsmittel (Schuppen, Konsolen, Flöße) sowie als Muffelofenausmauerungsziegel.

Oxidationsgebundener Siliziumkarbidstein wird unter Verwendung von SiC- und Si-Pulver als Rohmaterial hergestellt und durch Oxidation gesintert. Mit seinem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und seinen starken mechanischen Festigkeitseigenschaften findet er breite Anwendung in der Aluminiumindustrie (Auskleidung von Aluminium-Elektrolyseuren und Zinkpulveröfen) sowie in der Nichteisenmetallindustrie (Auskleidung von Raffinerieöfen). Darüber hinaus bietet dieser Ziegel eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erosion, Alkali- und Schwefelkorrosion - perfekt für die Verwendung als Auskleidung von Raffinerieöfen).

Hohe Festigkeit

Siliciumcarbid-Brick (SCB) zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Festigkeit aus, die es ihm ermöglicht, hohen Temperaturen und rauen chemischen Umgebungen standzuhalten, wie sie in industriellen Anwendungen häufig anzutreffen sind. Dies macht es zu einer unschätzbaren Komponente in vielen anspruchsvollen Prozessen wie der petrochemischen Produktion und der Luft- und Raumfahrttechnik.

Dieses feuerfeste Material ist nicht nur in mechanischer Hinsicht außergewöhnlich, sondern bietet auch eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und trägt dazu bei, thermische Spannungsrisse zu verhindern, so dass die Anlagen auch unter anspruchsvollen Bedingungen sicher betrieben werden können.

Lehmgebundene SiC-Steine sind eine der ersten Formen von Siliciumcarbid-Feuerfestmaterialien, die Siliciumcarbid mit einem Tonbindemittel kombinieren, um eine ideale Kombination aus Haltbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.

Reaktionsgebundene SiC-Steine werden durch ein Reaktionssinterverfahren hergestellt, bei dem industrielle Siliziumkarbidkörner als Hauptrohstoff und in situ-nitriertes b-SiC als Sekundärrohstoff verwendet werden. Diese feuerfesten Siliziumkarbidsteine zeichnen sich durch eine hervorragende Alkalikorrosionsbeständigkeit und niedrige Wasserdampf-Oxidationserosionsraten aus, während sie im Vergleich zu ähnlichen Steinen auf dem Markt kompakte Strukturen, eine hohe Temperaturvolumenstabilität und eine überlegene Biegefestigkeit aufweisen.

Geringe thermische Ausdehnung

Siliziumkarbidsteine zeichnen sich durch eine bemerkenswerte thermische Stabilität aus, die ihnen hilft, Verformungen zu widerstehen und gleichzeitig ihre Struktur zu bewahren, selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in Öfen oder Schmelzöfen.

Ziegel werden aus industriellen Siliziumkarbidteilchen geformt, die mit Ton oder Siliziumnitrid durch ein Reaktionssinterverfahren in speziellen Öfen miteinander verbunden werden, wobei Temperatur und Dauer dieses Brennvorgangs sorgfältig gesteuert werden, um die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften des feuerfesten Materials zu erzielen.

Die feuerfesten Steine müssen anschließend getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und Risse oder Schäden während des anschließenden Brennvorgangs zu vermeiden. Sie sind ideal für verschiedene Anwendungen, darunter Keramiköfen (Schuppen, Düsen und Stopfen), Nichteisenmetallschmelzöfen, Müllverbrennungsöfen und Müllverbrennungsofenauskleidungen sowie Auskleidungen von Aluminiumraffinerieöfen. Sie zeichnen sich außerdem durch eine beeindruckende Erosions- und Korrosionsbeständigkeit aus und weisen eine unglaubliche Mohshärte von 9 auf, was sie zu einem der härtesten Werkstoffe aus Nichtmetalllegierungen macht, die es gibt!