Leistungsstarke Lösungen mit gesintertem Siliziumkarbid

Das Performance-SiC von Saint-Gobain wurde entwickelt, um die Prozesseffizienz durch überlegene Gleichmäßigkeit der Erwärmung und chemische Korrosionsbeständigkeit zu optimieren, was es zum idealen Werkstoff für Gleitringdichtungen macht, die aggressive Chemikalien oder heißes Wasser in Pumpen transportieren. SSiC-Gleitringdichtungen bieten Schutz vor dieser extremen Umgebung.

Beim drucklosen Sintern werden hohe Temperaturen und Drücke eingesetzt, um pulverförmiges Material in steife, dichte Komponenten umzuwandeln, wodurch völlig dichte keramische Werkstoffe mit unglaublicher Festigkeit entstehen.

Luft- und Raumfahrt

Mersen-Produkte erfüllen diese strengen Anforderungen mit Leichtigkeit und bieten langfristige Zuverlässigkeit in der Luft- und Raumfahrt. Durch die Auswahl geeigneter Materialien werden Sicherheit, Effizienz und Lebensdauer gewährleistet - wie zum Beispiel Graphit und gesinterte Siliziumkarbidprodukte von Mersen.

Die Sinterthermoelement-Schutzrohre unseres Unternehmens bieten Sensoren in rauen Umgebungen Schutz vor schädlichen Gasen und Partikeln, indem sie alle korrosiven Gasemissionen absorbieren und gegen Temperaturextreme abschirmen, um Sensorausfälle zu verhindern und so die Wartungskosten zu senken.

Das geringe Gewicht von SSiC macht es zu einem ausgezeichneten Material für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei denen Energieeffizienz und Gewichtsreduzierung die wichtigsten Ziele sind. Unsere Boostec(r) Siliziumkarbid-Verschleißplatte verbessert Gleitkontaktanwendungen durch die Verwendung von kugelförmigen Poren zur Produktschmierung auf Reibungsflächen.

Automobilindustrie

Siliziumkarbid besitzt einen hohen Elastizitätsmodul und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität. Darüber hinaus ist es sehr korrosionsbeständig und widersteht hohen Temperaturen und Temperaturschocks. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Werkstoff für Gasdichtungsringe, Gleitringdichtungen und Lager, die unter rauen Bedingungen eingesetzt werden.

Siliziumkarbid ist ein ideales Halbleitermaterial für leistungselektronische Geräte in Elektrofahrzeugen (EVs), da es dazu beiträgt, Gewicht und Größe zu reduzieren und gleichzeitig Leistung und Effizienz zu steigern. Es zeichnet sich durch überlegene Hochgeschwindigkeits-Schaltleistung, höhere Durchbruchfeldtiefe, geringere Streuinduktivität und bessere Wärmeleitfähigkeit als herkömmliches Silizium aus.

Schwarzes Siliziumkarbidpulver wird in vielen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Glasindustrie zum Präzisionsläppen und -polieren verwendet, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erzielen. Es ist auf universellen oder ölbasierten Trägern erhältlich und zeichnet sich durch ein ideales Gleichgewicht von Härte, Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Es ist eines von nur drei bekannten Materialien, die in Bezug auf ihre Härte nur von Diamant und kubischem Bornitrid übertroffen werden. Es lässt sich leicht mit Brennschneid- oder Wasserschneidverfahren schneiden und hat sich auch in metallurgischen Anwendungen als äußerst erfolgreich erwiesen.

Chemische Verarbeitung

Die Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid gegenüber flüssigen und gasförmigen Chemikalien mit unterschiedlichen pH-Werten macht es zu einem geeigneten Material für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, einschließlich Hochöfen und Verbrennungsanlagen. Hexoloy SE-Rohre schützen Thermoelemente in rauen Umgebungen, indem sie sie vor schädlichen Gasen und Partikeln abschirmen und so für genaue Temperaturmesswerte und eine lange Lebensdauer der Sensoren sorgen.

Hochwertige gesinterte Siliziumkarbidprodukte eignen sich aufgrund ihrer im Vergleich zu Metallen überlegenen Verschleiß- und Festigkeitseigenschaften perfekt für Dichtungsanwendungen in Prozessanlagen. Sie bieten eine höhere Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität bei extremen Endtemperaturen.

Die Keramiken Hexoloy SSiC und Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSiC) von Morgan sind in zahlreichen Formen und Größen erhältlich, von Rohren und Platten bis hin zu Schläuchen. Diese hochentwickelten Werkstoffe können durch isostatisches Kaltpressen/Extrusionsverfahren geformt werden, bevor sie in einer inerten Atmosphäre gesintert werden, wobei entweder Borkarbid oder Kohlenstoff als Zusatzstoffe verwendet werden, um die Partikeldiffusion zu erleichtern und gleichzeitig die Oxidation zu verhindern.

Öl und Gas

Siliziumkarbid ist bekannt für seine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. In einem kurzen Gespräch mit einem technischen Spezialisten lässt sich schnell feststellen, ob dieser bemerkenswerte Werkstoff Ihre Anforderungen an hohe Festigkeit, geringe Dichte und tribologische Leistung in aggressiven Medien mit extremen Temperaturschwankungen erfüllt.

Siliciumcarbid kann entweder durch Reaktionssintern oder durch druckloses Sintern hergestellt werden, wobei beim Reaktionssintern Alpha-SiC mit Wurtzit-Kristallstruktur verwendet wird, das mit Zusätzen wie Bor und Kohlenstoff gesintert wird; beim drucklosen Sintern wird feines SiC-Pulver in Kombination mit Sinterhilfsmitteln verwendet, um poröse keramische Produkte zu erzeugen, die eine höhere Biege- und Hochtemperaturfestigkeit aufweisen als ihre reaktiven Gegenstücke.

Kombinieren Sie a-SiC und die dazugehörigen Sinterhilfsmittel mit einem porösen makroporösen Träger wie Karbid, Graphit oder Aluminiumoxid, um bessere tribologische Eigenschaften für Dichtungselemente in Pumpen, Strahldüsen oder chemischen Reaktoren zu erzielen. Darüber hinaus können anschließend Oberflächenoxidationsschritte durchgeführt werden, um freien Kohlenstoff zu entfernen, der sich während des Sinterprozesses gebildet haben könnte.