R\u00e5 kiselkarbid (vanligen kallad svart SiC) \u00e4r ett utomordentligt h\u00e5rt syntetiskt kristallint material som anv\u00e4nts i slipskivor, sandpapper och sk\u00e4rverktyg sedan slutet av 1800-talet. Tack vare sin styvhet, l\u00e5ga v\u00e4rmeutvidgning och motst\u00e5ndskraft mot kemiska angrepp anv\u00e4nds det ocks\u00e5 ofta som eldfast material i industriugnar samt i slitstarka delar som pumpt\u00e4tningar, g\u00e4ngstyrningar och munstycken f\u00f6r syraspray.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r ett syntetiskt material med o\u00f6vertr\u00e4ffad h\u00e5rdhet - n\u00e4st efter diamant och vissa syntetiska material -, h\u00f6g slitstyrka, kemisk inertitet, elektrisk ledningsf\u00f6rm\u00e5ga vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer och st\u00f6tt\u00e5liga egenskaper. Kiselkarbid kan ocks\u00e5 dopas med kv\u00e4ve, fosfor och beryllium f\u00f6r bildning av halvledare av n-typ medan dopning med bor, aluminium, gallium och tenn kan bilda halvledare av p-typ.<\/p>\n
Kiselgel framst\u00e4lls genom att v\u00e4rma kiselsand med kol (vanligtvis petroleumkoks) vid h\u00f6ga temperaturer i en \u00f6ppen \"Acheson\"-ugn. Som ett resultat bildas gr\u00f6na och svartf\u00e4rgade kristallkorn beroende p\u00e5 renheten hos de r\u00e5varor som anv\u00e4nds f\u00f6r dess skapande.<\/p>\n
Dessa korn mals och siktas till olika storlekar som uppfyller de avsedda anv\u00e4ndningsomr\u00e5dena, med l\u00e5g porositet f\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra materialets fysiska egenskaper.<\/p>\n
Svart och gr\u00f6n kiselkarbid, som b\u00e5da tillh\u00f6r a-SiC-gruppen, \u00e4r de tv\u00e5 mest anv\u00e4nda basvarianterna av kiselkarbid. Svart kiselkarbid anv\u00e4nds vanligen f\u00f6r bearbetning av material med l\u00e5g dragh\u00e5llfasthet, t.ex. glas, keramik, sten, eldfasta material och gjutj\u00e4rn, medan gr\u00f6n kiselkarbid ofta anv\u00e4nds f\u00f6r kapning eller slipning av slipande material, t.ex. sten. B\u00e5da sorterna har h\u00f6g seghet medan svart kiselkarbid har h\u00f6gre h\u00e5rdhet j\u00e4mf\u00f6rt med sin motsvarighet.<\/p>\n
Kiselkarbid, en extremt h\u00e5rd och syntetiskt framst\u00e4lld kristallin f\u00f6rening av kisel och kol, anv\u00e4nds i m\u00e5nga olika branscher, t.ex. som slipmedel, eldfasta material och slitstarka komponenter i mekaniska applikationer. Som elektriskt halvledarmaterial kan det ocks\u00e5 dopas med kv\u00e4ve-, fosfor- och berylliumdopningsmedel f\u00f6r att bilda antingen en halvledare av n-typ eller aluminium-, bor- och galliumdopningsmedel f\u00f6r att bilda en halvledare av p-typ.<\/p>\n
R\u00e5material som anv\u00e4nds f\u00f6r SiC-produktion best\u00e5r av en blandning av kol (vanligtvis petroleumkoks) och kiselsand som reagerar kemiskt vid h\u00f6ga temperaturer i en elektrisk motst\u00e5ndsugn f\u00f6r att bilda r\u00e5 kiselkarbid. N\u00e4r den grova kiselkarbiden v\u00e4l har bildats m\u00e5ste den krossas och malas f\u00f6r att uppn\u00e5 \u00f6nskad kornstorlek innan den reagerar med olika m\u00e4ngder bor f\u00f6r mer komplexa former av borkarbider som B3N6.<\/p>\n
Reaktiviteten kan styras genom faktorer som reaktantkoncentration, temperatur, matningstid och ugnsh\u00e5llningstid. Resultatet blir produkter med varierande egenskaper beroende p\u00e5 polykristallin typ, bildningsmetod och renhetsgrad.<\/p>\n
Kiselkarbid har utm\u00e4rkta fysiska egenskaper; dess spr\u00f6dhet \u00e4r l\u00e5g, vilket ger den stor styrka vid h\u00f6ga temperaturer. Dessutom \u00e4r det kemiskt inert och har utm\u00e4rkt erosions- och slitstyrka samt h\u00f6g v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga och l\u00e5g expansionskoefficient, vilket g\u00f6r det till ett utm\u00e4rkt materialval f\u00f6r eldfasta infodringar.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r ett av de h\u00e5rdaste materialen p\u00e5 jorden och har en Mohs-h\u00e5rdhet p\u00e5 9. Det \u00e4r extremt slitstarkt och korrosionsbest\u00e4ndigt samt termiskt chockbest\u00e4ndigt och beh\u00e5ller sin styrka under h\u00f6ga temperaturer, vilket g\u00f6r det perfekt f\u00f6r industriella till\u00e4mpningar. Dessa egenskaper g\u00f6r kiselkarbid l\u00e4mpligt att anv\u00e4nda p\u00e5 m\u00e5nga olika s\u00e4tt.<\/p>\n
Tillverkning av svart eller gr\u00f6n kiselkarbid inneb\u00e4r att en blandning av ren kiselsand och kol i form av mald koks upphettas i en ugn av elektrisk motst\u00e5ndstyp, d\u00e4r en elektrisk str\u00f6m som passerar genom ledaren orsakar kemiska reaktioner som producerar kiseldioxidgas och kolmonoxid, vilket skapar svart eller gr\u00f6n kiselkarbid som senare kan bearbetas ytterligare f\u00f6r att uppfylla specifika mekaniska krav f\u00f6r specifika anv\u00e4ndningsomr\u00e5den.<\/p>\n
I allm\u00e4nhet \u00e4r RBSC som framst\u00e4llts med noggrann gradering t\u00e4t utan porer. Brottytan p\u00e5 RBSC uppvisar sl\u00e4ta kornytor som tyder p\u00e5 intergranul\u00e4rt brott, medan provkroppar med 10 viktprocent kol uppvisar mer transgranul\u00e4rt brott, vilket dr\u00e4nerar energi snabbare fr\u00e5n sprickans energif\u00f6rbrukning och kan resultera i d\u00e5liga mekaniska egenskaper.<\/p>\n
RBSC med l\u00e5g c-Si-halt har utm\u00e4rkta mekaniska egenskaper. Det har h\u00f6g drag- och b\u00f6jh\u00e5llfasthet, god seghet och en liten elasticitetsmodul samt god best\u00e4ndighet mot syror, alkalier och f\u00f6reningar med exceptionella slitstyrkaegenskaper. Anv\u00e4nds ofta i produkter som slipskivor, vattensandpapperskivor och borstar samt sk\u00e4rande verktyg och slitdelar som anv\u00e4nds inom metallurgi, gruvdrift, eldfasta material och andra industrier.<\/p>\n
Kiselkarbid (SiC) \u00e4r ett oorganiskt material som best\u00e5r av kisel och kol med den kemiska formeln SiC. Kiselkarbid har tillverkats kommersiellt sedan slutet av 1800-talet f\u00f6r anv\u00e4ndning i slipmedel och eldfasta material och har visat sig vara ett extremt h\u00e5rt material som endast \u00f6vertr\u00e4ffas av diamant n\u00e4r det g\u00e4ller h\u00e5rdhet. Dessutom har detta inerta material utm\u00e4rkta termiska egenskaper och \u00e4r mycket korrosionsbest\u00e4ndigt.<\/p>\n
Kiselkarbid utm\u00e4rker sig genom sin distinkta kristallstruktur: den best\u00e5r av t\u00e4tt sammanbundna kisel- och kolatomer som \u00e4r ordnade i tetraedriska strukturer i ett degelgitter. Dessutom \u00e4r detta material ol\u00f6sligt med vatten, alkohol och syror samt har en l\u00e5g expansionskoefficient, vilket g\u00f6r det perfekt f\u00f6r komponenter avsedda f\u00f6r tuffa kemiska milj\u00f6er.<\/p>\n
Kiselkarbid har m\u00e5nga anv\u00e4ndningsomr\u00e5den ut\u00f6ver sina slipande egenskaper. Den \u00e4r inte bara slitstark, den har ocks\u00e5 halvledaregenskaper. N\u00e4r kiselkarbid \u00e4r dopad uppvisar den f\u00f6rb\u00e4ttrad elektrisk ledningsf\u00f6rm\u00e5ga och andra egenskaper som f\u00f6rb\u00e4ttrar dess elektriska ledningsf\u00f6rm\u00e5ga och andra egenskaper. Kiselkarbid har halvledaregenskaper med brett bandgap med stark elektrisk f\u00e4ltstyrka vid nedbrytning, snabb elektrondrifthastighet och liten dielektricitetskonstant, vilket g\u00f6r det till ett tilltalande material f\u00f6r framtida elektronikapplikationer.<\/p>\n
R\u00e5 kiselkarbid finns i b\u00e5de svarta och gr\u00f6na varianter, beroende p\u00e5 k\u00e4llmaterialets sammans\u00e4ttning. Den framst\u00e4lls genom att en blandning av kiselsand och kol upphettas i en elektrisk motst\u00e5ndsugn med hj\u00e4lp av en elektrisk str\u00f6m som leds genom en kolledare. Efter kylning kan materialet malas till pulverform, blandas med f\u00f6reningar som volframkarbid eller borkarbid f\u00f6r att g\u00f6ra keramiska produkter som industriella slipmedel eller eldfasta foder, slitstarka delar f\u00f6r pumpar och raketmotorer eller slitstarka delar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Raw silicon carbide (commonly referred to as black SiC) is an extraordinarily hard synthetic crystalline material used in grinding wheels, sandpaper and cutting tools since the late 19th century. Thanks to its rigidity, low thermal expansion rate and resistance to chemical attack it’s also widely employed as a refractory material in industrial furnaces as well… L\u00e4s mer \"R\u00e5 kiselkarbid och kiselkarbid<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-92","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=92"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":93,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92\/revisions\/93"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=92"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=92"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=92"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}