Sintrad kiselkarbid (SSiC) \u00e4r ett extremt h\u00e5rt och t\u00e4tt material med stor slitstyrka, korrosionsskydd och motst\u00e5ndskraft mot oxidation. Framst\u00e4lls med hj\u00e4lp av avancerad produktionsteknik som kallas sintring.<\/p>\n
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC), som bildas genom att por\u00f6sa SiC-f\u00f6rformar infiltreras med flytande kisel och reagerar med kol, m\u00e5ste framst\u00e4llas genom infiltration med flytande kisel f\u00f6re reaktion vid h\u00f6ga temperaturer och tryck f\u00f6r att skapa RBSiC, medan varmpressning och sintring ger SSiC. B\u00e5da processerna kr\u00e4ver h\u00f6ga temperaturer och tryck.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbids \u00f6verl\u00e4gsna motst\u00e5ndskraft mot h\u00f6ga temperaturer g\u00f6r att den klarar tuffa milj\u00f6er som kemisk korrosion och n\u00f6tning, vilket g\u00f6r den till det perfekta materialvalet f\u00f6r applikationer inom flyg, olja & gas, papperstillverkning och andra industrier.<\/p>\n
Det grafitladdade materialet sintrad kiselkarbid ger f\u00f6rb\u00e4ttrad sm\u00f6rjf\u00f6rm\u00e5ga och minskad friktion, vilket g\u00f6r det l\u00e4mpligt f\u00f6r pumpt\u00e4tningar som anv\u00e4nds f\u00f6r olje- och gasbearbetning - vilket hj\u00e4lper till att f\u00f6rhindra l\u00e4ckage samtidigt som det garanterar v\u00e4tskeinneslutning - samt ventilt\u00e4tningar f\u00f6r att bibeh\u00e5lla t\u00e4t f\u00f6rslutning och kontrollera v\u00e4tskefl\u00f6det. Det anv\u00e4nds oftast i pumpt\u00e4tningar som \u00e4r utformade f\u00f6r att stoppa l\u00e4ckage och samtidigt garantera v\u00e4tskeinneslutning, t.ex. de som finns p\u00e5 olje- och gasbearbetningspumpar, medan ventilt\u00e4tningar anv\u00e4nder det f\u00f6r att uppr\u00e4tth\u00e5lla t\u00e4t f\u00f6rslutning och kontrollera v\u00e4tskefl\u00f6det mellan komponenterna i enheten - vilket g\u00f6r detta material perfekt f\u00f6r t\u00e4tningar som anv\u00e4nds av olje- och gasbearbetningspumpar som anv\u00e4nds genom att anv\u00e4nda ventilt\u00e4tningar tillverkade av grafitladdad sintrad kiselkarbid som f\u00f6rb\u00e4ttrar sm\u00f6rjf\u00f6rm\u00e5gan och samtidigt minskar friktionen; anv\u00e4nds ofta f\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra sm\u00f6rjf\u00f6rm\u00e5gan n\u00e4r de anv\u00e4nds mellan komponenter f\u00f6r att \u00f6ka v\u00e4tskeinneslutningen och samtidigt s\u00e4kerst\u00e4lla att inneslutningen s\u00e4kerst\u00e4lls och v\u00e4tskeinneslutningen. Vanligt f\u00f6rekommande inom olje- och gasbearbetning \u00e4r pumpt\u00e4tningar som anv\u00e4nds f\u00f6r att minimera l\u00e4ckage och samtidigt kontrollera v\u00e4tskekontrollen och h\u00e5lla t\u00e4tt f\u00f6r att kontrollera v\u00e4tskefl\u00f6det kontrollventilt\u00e4tningar \u00e4r vanligt f\u00f6rekommande.<\/p>\n
Morgans mekaniska premiumkiselkarbid, Hexoloy SE, \u00e4r en innovativ tryckl\u00f6s form av kiselkarbid som erbjuder samma enast\u00e5ende egenskaper som sintrad kiselkarbid. Hexoloy SE har h\u00f6gre densitet och starkare struktur j\u00e4mf\u00f6rt med reaktionsbunden kiselkarbid, vilket g\u00f6r den till ett utm\u00e4rkt alternativ f\u00f6r h\u00f6gtemperaturarbeten eller t\u00e4tningsapplikationer med h\u00e5rda ytor.<\/p>\n
Kiselkarbid t\u00e5l tuffa milj\u00f6er, fr\u00e5n kemikalier som klor till temperaturer s\u00e5 h\u00f6ga som 2552degF. D\u00e4rf\u00f6r \u00e4r kiselkarbid ett utm\u00e4rkt materialval f\u00f6r applikationer som glidringar, lager och pumpt\u00e4tningar inom kemiteknik, skeppsbyggnad och petrokemisk industri.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid (SSiC) och reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) \u00e4r mycket motst\u00e5ndskraftiga mot korrosion. B\u00e5da typerna skapas genom pressning och sintring av kiselpulver med sintringshj\u00e4lpmedel som inte \u00e4r oxider; SSiC \u00e4r \u00f6verl\u00e4gsen i fr\u00e5ga om styrka, h\u00e5rdhet och v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga men dyrare att tillverka \u00e4n motsvarande RBSiC.<\/p>\n
RBSiC produceras genom att flytande kisel injiceras i en por\u00f6s kol- eller grafitf\u00f6rform, vilket ger l\u00e4gre produktionskostnader men producerar RBSiC med en gr\u00f6vre kornstruktur. B\u00e5da typerna av SiC-material har olika korrosionsbest\u00e4ndighet p\u00e5 grund av olika faktorer, inklusive f\u00f6roreningar, ytarea, oxidskiktsstrukturer, porositet och reaktionshistoria som i slut\u00e4ndan best\u00e4mmer deras dominerande korrosionskinetik och hastigheter som observeras \u00f6ver tiden.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid har en exceptionell b\u00f6jh\u00e5llfasthet, vilket g\u00f6r det till ett f\u00f6rstahandsmaterial f\u00f6r komponenter inom flyg- och f\u00f6rsvarsindustrin, t.ex. munstycken, ventiler och pumpar. Dessutom g\u00f6r dess motst\u00e5ndskraft mot korrosion, oxidation och kemiska angrepp detta material extremt tillf\u00f6rlitligt.<\/p>\n
Termisk stabilitet g\u00f6r borosilikatglas till ett idealiskt material f\u00f6r kr\u00e4vande milj\u00f6er som keramisk sintring och metallsm\u00e4ltning, tack vare dess utm\u00e4rkta v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga, vilket f\u00f6rkortar uppv\u00e4rmningstiderna samtidigt som det sparar energikostnader och minskar produktionstiderna. Till\u00e4mpningar f\u00f6r keramisk sintring och metallsm\u00e4ltning drar b\u00e5da nytta av dess anv\u00e4ndning.<\/p>\n
H\u00e5llbarheten g\u00f6r kolfiber till ett utm\u00e4rkt val f\u00f6r tillverkningsindustrin, och den kan minska slitaget p\u00e5 verktyg som fr\u00e4sar, slipskivor, skivor och skivtallrikar genom att bidra till att minska slitaget p\u00e5 verktyg som fr\u00e4sar, slipskivor och skivor. Dessutom \u00e4r dess unika korrosionsbest\u00e4ndighet och sj\u00e4lvsm\u00f6rjande egenskaper s\u00e4rskilt anv\u00e4ndbara i fordonsbromssystem och motorkomponenter d\u00e4r extrema temperaturv\u00e4xlingar och f\u00f6rh\u00e5llanden f\u00f6rekommer. Kolfiberns utm\u00e4rkta utmattnings- och sprickbest\u00e4ndighet inneb\u00e4r att den kan motst\u00e5 vibrationer, slag och st\u00f6tar samt vibrationer och slag och st\u00f6tar - samtidigt som dess h\u00f6ga brottmodul (MOR) ocks\u00e5 ger \u00f6kad styrka; tillsats av grafit kan ytterligare f\u00f6rst\u00e4rka materialets utmattningsbest\u00e4ndighet genom att ytterligare \u00f6ka MOR; ytterligare f\u00f6rst\u00e4rka dess styrka genom att ytterligare \u00f6ka MOR.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid utm\u00e4rker sig som ett av de h\u00e5rdaste och l\u00e4ttaste keramiska materialen och erbjuder h\u00f6g h\u00e5llfasthet, korrosions- och slitstyrka, l\u00e5g termisk expansion och en Young-modul p\u00e5 \u00f6ver 400 GPa - med enast\u00e5ende termisk stabilitet f\u00f6r hantering av betydande temperaturvariationer.<\/p>\n
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) tillverkas genom att flytande kisel sprutas in i f\u00f6rformar av kol eller grafit, vilket ger l\u00e4gre h\u00e5rdhet och h\u00e5llfasthet \u00e4n motsvarande kisel i fast form, samtidigt som det \u00e4r mer kostnadseffektivt och ger utm\u00e4rkt korrosionsbest\u00e4ndighet.<\/p>\n
Morgans RB-100 kiselkarbid erbjuder en av de h\u00f6gsta niv\u00e5erna av n\u00f6tnings- och erosionsbest\u00e4ndighet bland kiselkarbider av kommersiell kvalitet, vilket g\u00f6r den till ett utm\u00e4rkt materialval f\u00f6r mekaniska t\u00e4tningar som anv\u00e4nds i maskiner inom den kemiska industrin. Dessutom g\u00f6r dess slagt\u00e5lighet den l\u00e4mplig f\u00f6r t\u00e4tningsapplikationer med motytor i t\u00e4tningsapplikationer med h\u00e5rda ytor; dessutom bidrar dess grafitinneh\u00e5ll till b\u00e4ttre sm\u00f6rjf\u00f6rm\u00e5ga samt till att minska skador p\u00e5 anliggningsytorna p\u00e5 grund av termisk chock, vilket i slut\u00e4ndan \u00f6kar t\u00e4tningarnas tillf\u00f6rlitlighet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Sintered silicon carbide (SSiC) is an extremely hard and dense material with great wear resistance, corrosion protection, and resistance to oxidation. Produced using advanced production techniques known as sintering. Reaction-bonded silicon carbide (RBSiC), formed by infiltrating porous SiC preforms with liquid silicon and reacting it with carbon, must be produced via infiltration with liquid silicon… L\u00e4s mer \"Varf\u00f6r ingenj\u00f6rer v\u00e4ljer friterad kiselkarbid<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-751","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=751"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/751\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":752,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/751\/revisions\/752"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}