{"id":684,"date":"2024-12-31T20:23:29","date_gmt":"2024-12-31T20:23:29","guid":{"rendered":"http:\/\/siliconcarbideplate.net\/?p=684"},"modified":"2024-12-31T20:23:29","modified_gmt":"2024-12-31T20:23:29","slug":"smartsic-konstruerade-substrat-for-elfordon-och-industriella-applikationer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/smartsic-engineered-substrates-for-electric-vehicles-ev-and-industrial-applications\/","title":{"rendered":"SmartSiC Engineered Substrates f\u00f6r elfordon och industriella applikationer"},"content":{"rendered":"<p>Soitecs SmartSiC-substrat bidrar till att f\u00f6rb\u00e4ttra prestandan hos kraftelektronik och \u00f6ka energieffektiviteten hos elfordon, samt till att ge radiofrekvens- och kraftkretsar f\u00f6r smartphones \u00f6kad k\u00e4nslighet och mindre pixelstorlek.<\/p>\n<p>Soitec har hittills varit relativt hemlighetsfulla n\u00e4r det g\u00e4ller specifikationerna f\u00f6r sina SmartSiC-wafers och har endast delat med sig av maximala v\u00e4rden f\u00f6r kontaktresistivitet p\u00e5 baksidan vid en ICSCRM-presentation 2022. Nyligen sl\u00e4ppte de dock data om ytfinishens kvalitet och grovhet (SFQR), vilket skulle kunna eliminera ett tillverkningssteg p\u00e5 baksidan helt och h\u00e5llet.<\/p>\n<h2>Soitecs SmartCut-teknik<\/h2>\n<p>Soitecs SmartCut-teknik g\u00f6r det m\u00f6jligt att \u00e5teranv\u00e4nda h\u00f6gkvalitativa mono-SiC-substrat tio g\u00e5nger. Detta resulterar i minskade CO2-utsl\u00e4pp under waferproduktionen - en viktig f\u00f6rdel f\u00f6r e-mobility-marknaden.<\/p>\n<p>Soitec anv\u00e4nder sin patenterade process f\u00f6r att tillverka avancerade substrat som anv\u00e4nds i kraftelektronik f\u00f6r elfordon, sol- och vindenergiproduktion och komponenter f\u00f6r industriell utrustning. Deras anl\u00e4ggning i Bernin, Frankrike, \u00e4r helt inriktad p\u00e5 denna produktion av SmartSiC-wafers.<\/p>\n<p>Soitecs egenutvecklade SmartCut-process kombinerar tv\u00e5 nyckeltekniker - jonimplantation och waferbondning - f\u00f6r att producera UNIBOND SOI-wafers. Med utg\u00e5ngspunkt fr\u00e5n tv\u00e5 kiselskivor som bundits samman med lim f\u00f6r att bilda ett oxidskikt implanteras sedan v\u00e4tejoner genom detta skikt in i kislet f\u00f6r att bilda SOI-strukturen.<\/p>\n<p>Soitecs grundare inledde ett arbete f\u00f6r att industrialisera SOI-tekniken, som d\u00e5 anv\u00e4ndes f\u00f6r specifika l\u00e5gvolymstill\u00e4mpningar. F\u00f6r att uppn\u00e5 detta m\u00e5l lanserade de Smart Cut: en energibesparande wafer-bonding-teknik som nu anses vara industristandard f\u00f6r SOI-tillverkning och som snart kommer att anv\u00e4ndas f\u00f6r tillverkning av SiQ-wafers - detta minskar avsev\u00e4rt den totala energianv\u00e4ndningen under wafertillverkningen och s\u00e4nker avsev\u00e4rt energikostnaderna i samband med wafertillverkningen.<\/p>\n<h2>SmartSiCTM Konstruerade substrat<\/h2>\n<p>SmartSiCTM Engineered Substrates m\u00f6jligg\u00f6r kraftfullare och effektivare kraftaggregat f\u00f6r elfordon och industriella applikationer genom att erbjuda h\u00f6gre enhetsprestanda, b\u00e4ttre energieffektivitet, l\u00e4gre systemkostnader, l\u00e4ttare konstruktioner och kompakta strukturer. Det konstruerade substratet kombinerar ett toppskikt av monokristallin SiC med en \"handtagsskiva\" av polykristallin SiC f\u00f6r f\u00f6rb\u00e4ttrade enhetsprestanda och tillverkningsutbyten.<\/p>\n<p>Detta resultat uppn\u00e5s med Soitecs SmartCut-teknik. Genom att utnyttja den oxiderade ytan p\u00e5 en ursprunglig donatorskiva av enkristallin SiC f\u00f6r att dela den p\u00e5 l\u00e4mpligt djup och binda ett tunt skikt till en handtagsskiva av polySiC med l\u00e4gre resistivitet, skapas ett mycket epi-f\u00e4rdigt SiC-substrat med h\u00f6g prestanda. Dessutom minskar \u00e5teranv\u00e4ndningen energikostnaderna avsev\u00e4rt.<\/p>\n<p>J\u00e4mf\u00f6rt med standardwafers i kiselkarbid (SiC) med konventionella nickel-silicidskikt ger pSiC-substraten 10 g\u00e5nger h\u00f6gre kontaktmotst\u00e5nd p\u00e5 baksidan och mer \u00e4n 2 g\u00e5nger b\u00e4ttre minsta kvadraters planhet. Dessutom kan deras grova wafer anv\u00e4ndas i olika processer p\u00e5 waferniv\u00e5, d\u00e4r den l\u00e5ga resistiviteten bidrar till \u00f6verl\u00e4gsna prestanda hos komponenterna.<\/p>\n<h2>SmartSiCTM Wafers<\/h2>\n<p>Kiselkarbid (SiC) \u00e4r en innovativ halvledarf\u00f6rening med betydande f\u00f6rdelar j\u00e4mf\u00f6rt med traditionell kiselbaserad kraftelektronik. SiC har flera tydliga f\u00f6rdelar j\u00e4mf\u00f6rt med kisel n\u00e4r det g\u00e4ller effektt\u00e4thet, minskning av komponentstorlek och vikt, l\u00e4gre tillverkningskostnader samt f\u00f6rb\u00e4ttrad energieffektivitet - egenskaper som g\u00f6r det till en nyckelteknologi f\u00f6r att st\u00f6dja kraftsystem f\u00f6r elfordon som ger enast\u00e5ende prestanda samtidigt som de har minimal milj\u00f6p\u00e5verkan.<\/p>\n<p>Soitec har svarat p\u00e5 denna starka efterfr\u00e5gan p\u00e5 marknaden med polykristallina SiC-substrat (polySiC) tillverkade med hj\u00e4lp av SmartCut-tekniken. Denna patentskyddade process anv\u00e4nder ljusjonimplantation och waferbondning f\u00f6r att \u00f6verf\u00f6ra enkristallina lager mellan substraten, vilket g\u00f6r att 10 g\u00e5nger mer monokristallint SiC kan produceras fr\u00e5n varje batch av polySiC handler wafers.<\/p>\n<p>Tyskland, som \u00e4r v\u00e4rldsledande inom produktion av elfordon, kr\u00e4ver h\u00f6gkvalitativa polySiC-wafers. F\u00f6r att tillgodose detta behov har Soitec inlett ett samarbete med Tokai Carbon f\u00f6r att utveckla 150 mm och 200 mm poly-SiC-substrat som uppfyller Soitecs specifikationer f\u00f6r SmartSiCTM-wafers; detta samarbete b\u00f6r p\u00e5skynda produktions\u00f6kningen och samtidigt skapa en kritisk massa av h\u00f6gkvalitativa, kostnadseffektiva substrat f\u00f6r globala EV-applikationer.<\/p>\n<h2>SmartSiCTM-substrat<\/h2>\n<p>Soitec har utvecklat en innovativ teknik f\u00f6r sammansatta halvledare, SmartSiC, d\u00e4r den revolutionerande SmartCut-processen anv\u00e4nds f\u00f6r att dela tunna skikt fr\u00e5n h\u00f6gkvalitativa SiC-donatorwafers och binda dem p\u00e5 polykristallina handtagswafers med l\u00e5g resistivitet f\u00f6r flerfaldig \u00e5teranv\u00e4ndning av donatorwafers till reducerade kostnader, vilket leder till betydande kostnads- och CO2-utsl\u00e4ppsbesparingar. Konstruerade substrat som tillverkas med denna teknik f\u00f6rb\u00e4ttrar enhetens prestanda, utbyte och tillverkningsutbyte samt flera \u00e5teranv\u00e4ndningar vilket minskar kostnaderna och relaterade utsl\u00e4pp avsev\u00e4rt.<\/p>\n<p>Soitecs SmartSiC-process kombinerar ljusjonimplantation och waferbondning f\u00f6r att definiera och \u00f6verf\u00f6ra ett tunt enkristallskikt fr\u00e5n ett substrat till ett annat utan att tillf\u00f6ra nya defekter eller defekter till befintliga. T\u00e4nk p\u00e5 det som en atom\u00e4r skalpell!<\/p>\n<p>Soitec har framg\u00e5ngsrikt demonstrerat SmartSiC p\u00e5 ett 150 mm konstruerat substrat som godk\u00e4nts f\u00f6r kraftelektronik av ST (Euronext Paris). SmartSiC har potential att avlasta de igent\u00e4ppta leveranskedjorna f\u00f6r SiC och samtidigt producera 10 g\u00e5nger fler h\u00f6gkvalitativa tekniska substrat per mono-SiC-wafer, vilket \u00f6ppnar nya v\u00e4gar f\u00f6r bredare anv\u00e4ndning av kiselkarbid med brett bandgap i applikationer som e-mobilitet, industriella applikationer och smarta eln\u00e4t. Dessutom kan bolagets teknik ers\u00e4tta ugnar f\u00f6r kristalltillv\u00e4xt och minska kostnaderna f\u00f6r investeringar och driftskostnader med upp till 10 g\u00e5nger.<\/p>\n<h2>SmartSiCTM-processen<\/h2>\n<p>Kraftkomponenter av kiselkarbid (SiC) har snabbt blivit den sj\u00e4lvklara l\u00f6sningen f\u00f6r kraftelektronik i elfordon och andra applikationer, eftersom de erbjuder f\u00f6rb\u00e4ttrad effektivitet vid kraftomvandling, minskad komponentstorlek\/vikt\/kostnad och l\u00e4gre totala systemkostnader.<\/p>\n<p>Soitec arbetar h\u00e5rt f\u00f6r att m\u00f6ta den \u00f6kande efterfr\u00e5gan p\u00e5 SiC genom att utveckla avancerade substrat baserade p\u00e5 sin Smart Cut-teknik. SmartSiC-processen kombinerar ett extremt tunt skikt fr\u00e5n enkristallina donatorskivor med polykristallina b\u00e4rarskivor, vilket ger substrat som anv\u00e4nder betydligt mindre energi \u00e4n traditionella tillverkningsprocesser f\u00f6r wafers.<\/p>\n<p>SmartSiC \u00e4r en originaluppfinning fr\u00e5n CEA Leti, d\u00e4r forskarna tog fram en ny metod f\u00f6r skikt\u00f6verf\u00f6ring. Smart Cut \u00e4r nu standard inom mikroelektronikindustrin och m\u00f6jligg\u00f6r tjocklekskontroll p\u00e5 atomniv\u00e5 f\u00f6r minimal energif\u00f6rbrukning och maximal prestanda - ett enormt framsteg f\u00f6r krafthalvledare d\u00e4r energibesparingar \u00e4r s\u00e4rskilt viktiga. Genom att anv\u00e4nda SmartSiC minskar dessutom utsl\u00e4ppen av kiselpartiklar under tillverkningen avsev\u00e4rt, vilket ytterligare minskar milj\u00f6p\u00e5verkan under kraftelektronikkomponenternas livscykel.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Soitec&#8217;s SmartSiC substrates help improve power electronics performance and increase electric vehicle energy efficiency, as well as providing smartphone radio-frequency and power ICs with increased sensitivity and smaller pixel size. Soitec had been relatively secretive about their SmartSiC wafer specifications until now; only sharing maximum backside contact resistivity values at an ICSCRM presentation in 2022.&hellip;&nbsp;<a href=\"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/smartsic-engineered-substrates-for-electric-vehicles-ev-and-industrial-applications\/\" class=\"\" rel=\"bookmark\">L\u00e4s mer \"<span class=\"screen-reader-text\">SmartSiC Engineered Substrates f\u00f6r elfordon och industriella applikationer<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-684","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/684","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=684"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/684\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":685,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/684\/revisions\/685"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=684"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=684"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=684"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}