Sintring inneb\u00e4r att materialpartiklar v\u00e4rms upp och uts\u00e4tts f\u00f6r tryck tills de binds samman till en organiserad massa - ungef\u00e4r som n\u00e4r man pressar ihop sn\u00f6 till en kompakt sn\u00f6boll.<\/p>\n
Reaktionsbunden och tryckl\u00f6s sintrad sic i v\u00e4tskefas ger utm\u00e4rkt formbarhet vid l\u00e4gre bearbetningstemperaturer f\u00f6r komplexa former. Tyv\u00e4rr b\u00f6rjar deras b\u00f6jh\u00e5llfasthet att minska snabbt n\u00e4r temperaturen \u00f6verstiger 1400degC.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid (SSIC) \u00e4r en icke-oxidkeramik med utm\u00e4rkt h\u00e5rdhet, densitet, v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga och slitstyrka som \u00e4r v\u00e4l l\u00e4mpad f\u00f6r fordonspansarplattor f\u00f6r att skydda milit\u00e4r personal mot h\u00f6ghastighetsprojektiler. V\u00e5rt team kan tillverka dessa plattor f\u00f6r att ge dina milit\u00e4rfordon och din personliga skyddsutrustning maximal s\u00e4kerhet mot potentiellt d\u00f6dliga projektiler och minimera indirekta skador i fientliga milj\u00f6er.<\/p>\n
Tryckl\u00f6s sintring i v\u00e4tskefas \u00e4r en alternativ f\u00f6rt\u00e4tningsmetod d\u00e4r man infiltrerar flytande kisel och kisellegering i gr\u00f6na kroppar av a-SiC-partiklar med flytande kisel f\u00f6r att bilda b-SiC som sedan reagerar med befintlig a-SiC f\u00f6r att f\u00f6rt\u00e4ta dem och skapa produkter med exakta dimensioner och h\u00f6ga renhetsniv\u00e5er, men d\u00e5lig prestanda vid h\u00f6ga temperaturer p\u00e5 grund av n\u00e4rvaron av b-SiC som \u00e4ventyrar h\u00e5llfasthet, syrakorrosionsbest\u00e4ndighet, b\u00f6jh\u00e5llfasthet med mera. Denna process kan ge produkter med exakta dimensioner och renhetsniv\u00e5er, men kan p\u00e5verka h\u00e5llfastheten, b\u00f6jh\u00e5llfastheten och syrakorrosionsbest\u00e4ndigheten.<\/p>\n
F\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra h\u00f6gtemperaturprestanda vid reaktionssintring \u00e4r det n\u00f6dv\u00e4ndigt att kontrollera kvarvarande Si-storlek och f\u00f6rdelning i kroppen. Detta kan \u00e5stadkommas genom att tills\u00e4tta sintringshj\u00e4lpmedel i processen och \u00e4ndra deras sammans\u00e4ttning - vilket ger a-SiC-partiklar med smal f\u00f6rdelning och l\u00e5g porositet som m\u00f6jligg\u00f6r en h\u00f6g b\u00f6jh\u00e5llfasthet vid b\u00f6jprovsprestanda - upp till tre g\u00e5nger h\u00f6gre \u00e4n kommersiell RS-SiC!<\/p>\n
Korrosion av sintrad SiC-keramik orsakar ytdefekter som f\u00f6rs\u00e4mrar h\u00e5llfastheten vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer, s\u00e4rskilt vid spr\u00f6dbrott under mekaniskt eller termiskt inducerad p\u00e5frestning. Korrosion f\u00f6rkortar materialets livsl\u00e4ngd och minskar h\u00e5llfastheten avsev\u00e4rt \u00f6ver 1400deg C p\u00e5 grund av korrosionseffekten - detta fenomen resulterar i en snabb minskning av h\u00e5llfastheten hos konventionella reaktions- och tryckl\u00f6st sintrade SiC-keramer (tabell 16).<\/p>\n
Denna uppfinning ger en sintrad kropp av kiselkarbid som inneh\u00e5ller kiselkarbid av a-typ som huvudbest\u00e5ndsdel. F\u00f6r att producera detta material blandas a-SiC-pulver och grafit tillsammans med st\u00e5l\u00e4mnen f\u00f6r att bilda en por\u00f6s produkt som sedan genomg\u00e5r \u00e5ngfas-Si-infiltration f\u00f6r att t\u00e4ta dess porer och sintra den, vilket ger en slutprodukt som mestadels best\u00e5r av kiselkarbid i a-form som uppvisar utm\u00e4rkt korrosionsbest\u00e4ndighet n\u00e4r den uts\u00e4tts f\u00f6r salpetersyratv\u00e4tt.<\/p>\n
Ett framsteg med denna teknik \u00e4r dess f\u00f6rm\u00e5ga att producera solidstatssintrade material med h\u00f6g densitet och b\u00f6jh\u00e5llfasthet i rumstemperatur p\u00e5 \u00f6ver 580 MPa - n\u00e4stan dubbelt s\u00e5 mycket som de som vanligtvis produceras genom reaktionssintrad SiC. F\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra materialets prestanda sintrades endast grova anslutna korn under den ursprungliga reaktionssintringen och fina SiC-partiklar reducerades till miniminiv\u00e5er samtidigt som korrosionsbest\u00e4ndigheten f\u00f6rb\u00e4ttrades med en f\u00f6rb\u00e4ttrad tillsats (Y2O3) som anv\u00e4ndes under produktionen.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r ett av de h\u00e5rdaste keramiska materialen och beh\u00e5ller sin h\u00e5rdhet och styrka vid h\u00f6ga temperaturer f\u00f6r exceptionell slitstyrka. Dessutom bidrar den utm\u00e4rkta v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5gan till korrosionsbest\u00e4ndighet och skydd mot termisk chock. Dessutom v\u00e4ger detta l\u00e4tta material h\u00e4lften s\u00e5 mycket som st\u00e5l och har en extremt l\u00e5g termisk expansionshastighet, vilket g\u00f6r det l\u00e4mpligt f\u00f6r anv\u00e4ndning i kr\u00e4vande applikationer och milj\u00f6er.<\/p>\n
Morgans premiumsintrade sic-kvaliteter som Hexoloy SP och Purebide \u00e4r utformade f\u00f6r att uppfylla de str\u00e4nga kraven p\u00e5 mekaniska t\u00e4tningsytor som kr\u00e4ver h\u00e5rdhet, h\u00e5llfasthet, slitstyrka, kemikalie- och korrosionsbest\u00e4ndighet samt \u00f6kad sm\u00f6rjning mellan kontaktytorna - vilket \u00f6vertr\u00e4ffar konventionella reaktionsbundna och sinterade sic-produkter n\u00e4r det g\u00e4ller prestanda och livsl\u00e4ngd. De har sf\u00e4riska porer som \u00e4r utformade som v\u00e4tskereservoarer f\u00f6r att ytterligare \u00f6ka sm\u00f6rjningen mellan t\u00e4tningsytorna f\u00f6r f\u00f6rb\u00e4ttrad sm\u00f6rjning mellan dem och \u00f6vertr\u00e4ffar konventionella reaktionsbundna sinterade sic-produkter n\u00e4r det g\u00e4ller \u00f6vergripande prestanda och livsl\u00e4ngd.<\/p>\n
H\u00e5llbarheten g\u00f6r materialet idealiskt f\u00f6r komponenter inom flyg- och rymdindustrin, t.ex. br\u00e4nsle- och oljesystem, och dess kemiska resistens skyddar mot vanliga syror, salter och alkalier. Den l\u00e5ga densiteten ger dessutom l\u00e4gre vikt, vilket bidrar till f\u00f6rb\u00e4ttrad br\u00e4nsleeffektivitet och prestanda p\u00e5 flygplan. Andra industriella till\u00e4mpningar f\u00f6r detta material \u00e4r delar till utrustning f\u00f6r halvledarproduktion, lasrar och strukturella till\u00e4mpningar i fusionsreaktorer.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid \u00e4r ett slitstarkt keramiskt material som \u00e4r k\u00e4nt f\u00f6r sin h\u00e5rdhet och densitet, vilket g\u00f6r det l\u00e4mpligt f\u00f6r ballistiska pansarplattor i fordon eller personliga skyddssystem, som ger skydd mot h\u00f6ghastighetsprojektiler samtidigt som r\u00f6rligheten bibeh\u00e5lls utan att skyddet f\u00f6rs\u00e4mras. Pl\u00e5tarnas h\u00f6ga densitet kan \u00e4ven bidra till att h\u00e5lla vikten nere f\u00f6r \u00f6kad r\u00f6rlighet utan att skyddsniv\u00e5erna minskar.<\/p>\n
Styrkan hos sintrad sic best\u00e4ms av b\u00e5de sintringsprocessen och partikelstorleksf\u00f6rdelningen samt av eventuell kvarvarande kiseldioxid under sintringen som kan f\u00f6rs\u00e4mra h\u00e5rdheten och slitstyrkan. F\u00f6r att f\u00f6rhindra detta m\u00e5ste sintringen ske i en inert atmosf\u00e4r med gaser som argon eller kolmonoxid (CO) som sintringshj\u00e4lpmedel och\/eller sintringshj\u00e4lpmedel av borkarbid eller kol (B4C) som inertmedel.<\/p>\n
Tryckl\u00f6s sintrad SiC, varm isostatisk pressningssintring och reaktionsbunden SiC kan skilja sig avsev\u00e4rt \u00e5t n\u00e4r det g\u00e4ller densitet och b\u00f6jh\u00e5llfasthet. Tryckl\u00f6st sintrat SiC \u00e4r i allm\u00e4nhet starkare \u00e4n reaktionsbundet SiC p\u00e5 grund av dess \u00f6verl\u00e4gsna motst\u00e5ndskraft mot v\u00e4rme och kemiska angrepp; reaktionsbundet SiC kan dock vara mer kostnadseffektivt f\u00f6r applikationer som inte kr\u00e4ver lika h\u00f6ga prestandaniv\u00e5er. Sintringstillsatser inneh\u00e5llande Re2O3 (Re = Sc, Lu, Yb och Er) i molf\u00f6rh\u00e5llandet 2:3 visade sig signifikant f\u00f6rb\u00e4ttra h\u00f6gtemperaturh\u00e5llfastheten hos v\u00e4tskefasesintrad och senare gl\u00f6dgad SiC-keramik genom att undertrycka IGP-bildningen - vilket sannolikt kan h\u00e4nf\u00f6ras till renare SiC-SiC- och SiC-\u00f6verg\u00e5ngsgr\u00e4nser.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Sintering involves heating and applying pressure to particles of material until they bind into an organized mass – similar to when you press snow together into a compact snowball. Reaction bonded and liquid phase pressureless sintered sic offers excellent shape capability at lower processing temperatures for complex shapes. Unfortunately, their bending strength begins to diminish… L\u00e4s mer \"Sintrad kiselkarbid<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-364","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/364","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=364"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/364\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":365,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/364\/revisions\/365"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=364"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=364"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=364"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}