I takt med att milj\u00f6v\u00e4nliga livsstilar blir alltmer popul\u00e4ra st\u00e4lls ofta fr\u00e5gor om huruvida kisel \u00e4r ett milj\u00f6m\u00e4ssigt h\u00e5llbart material. Svaret \u00e4r jakande.<\/p>\n
V\u00e4xter som saknar kisel blir mer s\u00e5rbara f\u00f6r biologiska skadedjur och milj\u00f6stressorer eftersom de blir biologiskt starkare n\u00e4r de kompletteras med detta mikroelement.<\/p>\n
Gr\u00f6nt kisel anv\u00e4nds i stor utstr\u00e4ckning inom industrier som hanterar metallegeringar, till exempel st\u00e5l- och aluminiumindustrin. Eldfasta produkter som anv\u00e4nder gr\u00f6nt kisel \u00f6kar ocks\u00e5 prestandan hos h\u00f6gtemperaturugnar och ugnar genom att producera skumkeramik och specialkeramik, vilket f\u00f6rb\u00e4ttrar den totala prestandan hos ugnar och ugnar.<\/p>\n
Kisel \u00e4r ocks\u00e5 den viktigaste r\u00e5varan f\u00f6r att producera polysilikon, en integrerad del av solenergitekniken som har f\u00e5tt global spridning som en alternativ energik\u00e4lla.<\/p>\n
Slipmedlet SiC finns i tv\u00e5 kvaliteter, en gr\u00f6n variant som \u00e4r 97%-99% ren och en oren svart variant (fig. 1.9). Det gr\u00f6na slipmedlet kan anv\u00e4ndas f\u00f6r slipning av h\u00e5rda legeringar och spr\u00f6da metaller som glas eller karbider samt plast; precisionsslipning av cylinderfoder eller honing av st\u00e5lverktyg \u00e4r ocks\u00e5 m\u00f6jligt med denna kvalitet av SiC-slipmedel.<\/p>\n
Inom metallindustrin anv\u00e4nds kisel av metallurgisk kvalitet som desoxidationsmedel i LD\/BOF\/ladugnar och kombineras med r\u00e5material f\u00f6r att producera aluminiumoxid och ferrokisel. Dessutom f\u00f6rb\u00e4ttrar SiC-baserad kiselkarbidkeramik som tillverkas med denna kiselkvalitet kvaliteten och h\u00e5llfastheten hos metallprodukter.<\/p>\n
Termisk sprutning av kiselbel\u00e4ggningar f\u00f6r \u00f6kad slitstyrka och korrosionsbest\u00e4ndighet \u00e4r ett annat anv\u00e4ndningsomr\u00e5de. Dessutom inneh\u00e5ller kompositmaterial ofta kiselhaltiga f\u00f6rst\u00e4rkningar f\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra h\u00e5llfastheten och den termiska stabiliteten. Tillverkningsindustrin f\u00f6r elektronik och h\u00e5rdvara samt metallproduktion kommer sannolikt att forts\u00e4tta att driva efterfr\u00e5gan p\u00e5 denna metallurgiska kiselprodukt under de kommande \u00e5ren.<\/p>\n
Termisk sprutning \u00e4r en teknik d\u00e4r heta material som metaller, keramer, kompositer eller metallegeringar appliceras direkt p\u00e5 ytor f\u00f6r att \u00f6ka korrosions-, slitage- och erosionsbest\u00e4ndigheten. Termisk sprutning anv\u00e4nds inom branscher som flyg- och rymdindustrin, kraftgenerering samt olja och gas f\u00f6r att bel\u00e4gga nya eller renoverade delar mot h\u00f6ga temperaturer, korrosion och friktion.<\/p>\n
De vanligaste teknikerna f\u00f6r termisk sprutning \u00e4r HVOF, HAVS, kallsprutning och plasmadeponering. Var och en av dessa processer anv\u00e4nder en blandning av gasformiga br\u00e4nslen (syre, luft eller kv\u00e4ve) och elektrisk energi f\u00f6r att f\u00e5 r\u00e5materialet pulver till ett sm\u00e4lt tillst\u00e5nd och sedan accelerera med h\u00f6ga hastigheter tills platta lameller bildas och staplas p\u00e5 ytor vid p\u00e5verkan.<\/p>\n
Dessa processer kan bel\u00e4gga en m\u00e4ngd olika material, fr\u00e5n keramer och metalliska material till polymerer och kompositer, och de kan ge bel\u00e4ggningar med kontaktvinklar p\u00e5 upp till 163 grader. En hel del forskning har lagts ned p\u00e5 att studera hur funktionella bel\u00e4ggningar som dessa kan uppn\u00e5 smarta egenskaper som antimikrobiell, sj\u00e4lvreng\u00f6rande och sj\u00e4lvsm\u00f6rjande f\u00f6rm\u00e5ga. Gutierrez et al. anv\u00e4nde termisk sprayning med tr\u00e5db\u00e5ge p\u00e5 fiberplattor med medelh\u00f6g densitet som ofta anv\u00e4nds i m\u00f6bler f\u00f6r att applicera antimikrobiellt material av koppar som hade antimikrobiella egenskaper mot Staphylococcus aureus- och Escherichia coli-stammar; p\u00e5 liknande s\u00e4tt uppn\u00e5dde Xu et al. ocks\u00e5 superhydrofoba bel\u00e4ggningar med kontaktvinklar p\u00e5 163 grader.<\/p>\n
Gr\u00f6nt kisel anv\u00e4nds i stor utstr\u00e4ckning inom glasindustrin som polermedel f\u00f6r specialglas. Det \u00e4r s\u00e4rskilt effektivt f\u00f6r att f\u00f6rkorta sintringstiderna och ge fin finish, medan ytbehandling f\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra kvaliteten p\u00e5 metall- och glasprodukter \u00e4r ett annat anv\u00e4ndningsomr\u00e5de f\u00f6r gr\u00f6nt kisel, tillsammans med termisk sprutning f\u00f6r att ge korrosionsbest\u00e4ndighet i metallbearbetningsapplikationer och solenergisektorer. Gr\u00f6nt kisel spelar ocks\u00e5 en viktig roll n\u00e4r det g\u00e4ller att f\u00f6rb\u00e4ttra effektiviteten och livsl\u00e4ngden f\u00f6r solceller.<\/p>\n
Duran (Duran Group), Pyrex, Glassco, Supertek Jenaer Glas Fiolax Kavalierglass A.s.simax Simax Marinex Brazil Endural \u00e4r bland de st\u00f6rsta tillverkarna av beh\u00e5llare och utrustning av borosilikatglas f\u00f6r laboratorier samt dricksglas av detta material. Borosilikatglas har m\u00e5nga anv\u00e4ndningsomr\u00e5den, t.ex. laboratoriebeh\u00e5llare och dricksglas.<\/p>\n
Forskarna genomf\u00f6rde omfattande unders\u00f6kningar av litiumjonanoder tillverkade av kisel som h\u00e4rr\u00f6r fr\u00e5n glas. Forskarna observerade att reducerat gSi med sin f\u00f6rb\u00e4ttrade litiumkapacitet n\u00e5dde 3579 mAh g-1 vid rumstemperatur. Detta resultat uppn\u00e5ddes med hj\u00e4lp av magnesiotermisk reduktion med en sammankopplad morfologi utan sprickor och porer, och konformt amorf kolbel\u00e4ggning p\u00e5 alla gSi-ytor. Den morfologiskt skyddade gSi har dessutom \u00f6verl\u00e4gsna mekaniska egenskaper tack vare sin lilla partikelstorlek och utm\u00e4rkta kemiska stabilitet, vilket ger stora m\u00f6jligheter f\u00f6r storskaliga energilagringsapplikationer med detta material. P\u00e5 grund av de l\u00e5ga emissionsniv\u00e5erna \u00e4r det dessutom en idealisk kandidat f\u00f6r glaskeramiska elektroder.<\/p>\n
P\u00e5 grund av solpanelernas \u00f6kande popularitet finns det ett incitament att minska deras milj\u00f6p\u00e5verkan genom att \u00e5tervinna deras kisel i st\u00e4llet f\u00f6r att utvinna fr\u00e5n r\u00e5varufyndigheter eller bryta direkt ur jorden.<\/p>\n
Solcellspaneler omvandlar solljus till elektricitet genom att skapa ett elektriskt f\u00e4lt i kisel och sedan samla in och \u00f6verf\u00f6ra det genom ledande metallplattor p\u00e5 vardera sidan av panelerna. Tekniken \u00e4r enast\u00e5ende, men produktionen kr\u00e4ver betydande m\u00e4ngder energi. Industrins anstr\u00e4ngningar f\u00f6r att \u00f6ka effektiviteten har minskat kiselanv\u00e4ndningen per panel, men ytterligare vinster kan uppn\u00e5s genom att driva polysilikonproduktionen med f\u00f6rnybara energik\u00e4llor.<\/p>\n
\u00c5tervinningsbart kisel \u00e4r en nyckelkomponent i en stark solcellsindustri, och USA har m\u00f6jlighet att bli ledande p\u00e5 detta omr\u00e5de. Ett viktigt steg b\u00f6r vara att st\u00e4rka politiken f\u00f6r att st\u00f6dja inhemsk produktionskapacitet och d\u00e4rmed minska beroendet av importerat material fr\u00e5n Kina.<\/p>\n
Idag finns det olika metoder f\u00f6r att \u00e5tervinna kisel fr\u00e5n PV-paneler, mekanisk bearbetning s\u00e5som fragmentering och fr\u00e4sning (B. Sorensen 2017) h\u00f6gsp\u00e4nningspulsbehandling v\u00e4rmekniv termisk bearbetning pyrolys termisk behandling har visat sig vara mest framg\u00e5ngsrik n\u00e4r det g\u00e4ller att isolera glas fr\u00e5n kiselhaltiga material och \u00e5tervinna \u00f6ver 91% i ett fall (fig 15).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
As eco-friendly lifestyles gain in popularity, questions regarding whether Silicon is an environmentally sustainable material are frequently raised. The answer is in the affirmative. Plants lacking silicon become more vulnerable to biological pests and environmental stressors due to being biologically stronger when supplemented with this microelement. Metallurgical Applications Green silicon is used widely in industries… L\u00e4s mer \"\u00c4r kisel milj\u00f6m\u00e4ssigt h\u00e5llbart?<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-332","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/332","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=332"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/332\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":333,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/332\/revisions\/333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=332"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=332"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=332"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}