Sintrad kiselkarbid (SSiC) är ett extremt hårt och tätt material med stor slitstyrka, korrosionsskydd och motståndskraft mot oxidation. Framställs med hjälp av avancerad produktionsteknik som kallas sintring.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC), som bildas genom att porösa SiC-förformar infiltreras med flytande kisel och reagerar med kol, måste framställas genom infiltration med flytande kisel före reaktion vid höga temperaturer och tryck för att skapa RBSiC, medan varmpressning och sintring ger SSiC. Båda processerna kräver höga temperaturer och tryck.
Motståndskraft mot höga temperaturer
Sintrad kiselkarbids överlägsna motståndskraft mot höga temperaturer gör att den klarar tuffa miljöer som kemisk korrosion och nötning, vilket gör den till det perfekta materialvalet för applikationer inom flyg, olja & gas, papperstillverkning och andra industrier.
Det grafitladdade materialet sintrad kiselkarbid ger förbättrad smörjförmåga och minskad friktion, vilket gör det lämpligt för pumptätningar som används för olje- och gasbearbetning - vilket hjälper till att förhindra läckage samtidigt som det garanterar vätskeinneslutning - samt ventiltätningar för att bibehålla tät förslutning och kontrollera vätskeflödet. Det används oftast i pumptätningar som är utformade för att stoppa läckage och samtidigt garantera vätskeinneslutning, t.ex. de som finns på olje- och gasbearbetningspumpar, medan ventiltätningar använder det för att upprätthålla tät förslutning och kontrollera vätskeflödet mellan komponenterna i enheten - vilket gör detta material perfekt för tätningar som används av olje- och gasbearbetningspumpar som används genom att använda ventiltätningar tillverkade av grafitladdad sintrad kiselkarbid som förbättrar smörjförmågan och samtidigt minskar friktionen; används ofta för att förbättra smörjförmågan när de används mellan komponenter för att öka vätskeinneslutningen och samtidigt säkerställa att inneslutningen säkerställs och vätskeinneslutningen. Vanligt förekommande inom olje- och gasbearbetning är pumptätningar som används för att minimera läckage och samtidigt kontrollera vätskekontrollen och hålla tätt för att kontrollera vätskeflödet kontrollventiltätningar är vanligt förekommande.
Morgans mekaniska premiumkiselkarbid, Hexoloy SE, är en innovativ trycklös form av kiselkarbid som erbjuder samma enastående egenskaper som sintrad kiselkarbid. Hexoloy SE har högre densitet och starkare struktur jämfört med reaktionsbunden kiselkarbid, vilket gör den till ett utmärkt alternativ för högtemperaturarbeten eller tätningsapplikationer med hårda ytor.
Motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbid tål tuffa miljöer, från kemikalier som klor till temperaturer så höga som 2552degF. Därför är kiselkarbid ett utmärkt materialval för applikationer som glidringar, lager och pumptätningar inom kemiteknik, skeppsbyggnad och petrokemisk industri.
Sintrad kiselkarbid (SSiC) och reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) är mycket motståndskraftiga mot korrosion. Båda typerna skapas genom pressning och sintring av kiselpulver med sintringshjälpmedel som inte är oxider; SSiC är överlägsen i fråga om styrka, hårdhet och värmeledningsförmåga men dyrare att tillverka än motsvarande RBSiC.
RBSiC produceras genom att flytande kisel injiceras i en porös kol- eller grafitförform, vilket ger lägre produktionskostnader men producerar RBSiC med en grövre kornstruktur. Båda typerna av SiC-material har olika korrosionsbeständighet på grund av olika faktorer, inklusive föroreningar, ytarea, oxidskiktsstrukturer, porositet och reaktionshistoria som i slutändan bestämmer deras dominerande korrosionskinetik och hastigheter som observeras över tiden.
Hög brottmodul
Sintrad kiselkarbid har en exceptionell böjhållfasthet, vilket gör det till ett förstahandsmaterial för komponenter inom flyg- och försvarsindustrin, t.ex. munstycken, ventiler och pumpar. Dessutom gör dess motståndskraft mot korrosion, oxidation och kemiska angrepp detta material extremt tillförlitligt.
Termisk stabilitet gör borosilikatglas till ett idealiskt material för krävande miljöer som keramisk sintring och metallsmältning, tack vare dess utmärkta värmeledningsförmåga, vilket förkortar uppvärmningstiderna samtidigt som det sparar energikostnader och minskar produktionstiderna. Tillämpningar för keramisk sintring och metallsmältning drar båda nytta av dess användning.
Hållbarheten gör kolfiber till ett utmärkt val för tillverkningsindustrin, och den kan minska slitaget på verktyg som fräsar, slipskivor, skivor och skivtallrikar genom att bidra till att minska slitaget på verktyg som fräsar, slipskivor och skivor. Dessutom är dess unika korrosionsbeständighet och självsmörjande egenskaper särskilt användbara i fordonsbromssystem och motorkomponenter där extrema temperaturväxlingar och förhållanden förekommer. Kolfiberns utmärkta utmattnings- och sprickbeständighet innebär att den kan motstå vibrationer, slag och stötar samt vibrationer och slag och stötar - samtidigt som dess höga brottmodul (MOR) också ger ökad styrka; tillsats av grafit kan ytterligare förstärka materialets utmattningsbeständighet genom att ytterligare öka MOR; ytterligare förstärka dess styrka genom att ytterligare öka MOR.
Hög hållfasthet
Sintrad kiselkarbid utmärker sig som ett av de hårdaste och lättaste keramiska materialen och erbjuder hög hållfasthet, korrosions- och slitstyrka, låg termisk expansion och en Young-modul på över 400 GPa - med enastående termisk stabilitet för hantering av betydande temperaturvariationer.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) tillverkas genom att flytande kisel sprutas in i förformar av kol eller grafit, vilket ger lägre hårdhet och hållfasthet än motsvarande kisel i fast form, samtidigt som det är mer kostnadseffektivt och ger utmärkt korrosionsbeständighet.
Morgans RB-100 kiselkarbid erbjuder en av de högsta nivåerna av nötnings- och erosionsbeständighet bland kiselkarbider av kommersiell kvalitet, vilket gör den till ett utmärkt materialval för mekaniska tätningar som används i maskiner inom den kemiska industrin. Dessutom gör dess slagtålighet den lämplig för tätningsapplikationer med motytor i tätningsapplikationer med hårda ytor; dessutom bidrar dess grafitinnehåll till bättre smörjförmåga samt till att minska skador på anliggningsytorna på grund av termisk chock, vilket i slutändan ökar tätningarnas tillförlitlighet.
Swedish 
English