Kiselkarbid har hög hårdhet och styrka vid höga temperaturer, vilket gör det till ett fantastiskt material för industriella processer. Dessutom bidrar dess utmärkta värmeledningsförmåga till att avsevärt förkorta uppvärmningstiderna i produktionen och därmed spara in på energikostnaderna.
Forskning har visat att sintrad SiC-keramik med låg renhetsgrad och faser som innehåller sintringstillsatser eller rest-Si har lägst korrosionsbeständighet när den utsätts för tryckvatten med hög temperatur på grund av intergranulär upplösning vid korngränserna.
Stabilitet vid höga temperaturer
Kiselkarbidens hårdhet, styrka och värmeledningsförmåga gör att den kan användas även i tuffa miljöer och motstår korrosion och oxidation samtidigt som den behåller sin hårdhet vid temperaturer upp till 1400 grader Celsius.
Dessa egenskaper gör aluminium till ett utmärkt materialval för komponenter i masugnar och förbränningsugnar som måste klara tuffa gaser och höga temperaturer, liksom dess lättviktsegenskaper som möjliggör större bränsleeffektivitet och högre hastigheter. Aluminium bidrar också till att minska vikten på flygplan, vilket i sin tur bidrar till bättre bränsleeffektivitet och högre hastigheter.
Kiselkarbid skiljer sig från keramer genom sin beständighet mot syror och lutar, eftersom den har självsmörjande egenskaper och hög erosions- och nötningsbeständighet. Både reaktionsbunden SiC och trycklöst sintrad kiselkarbid (HPSIC/HIPSIC) erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet; HPSIC och HIPSIC erbjuder högre densitet/brottseghet än sina motsvarigheter.
Hög hållfasthet
Sintrad kiselkarbid har en av de högsta hållfastheterna bland keramiska material, vilket gör den lämplig för tuffa miljöer och motståndskraftig mot slitage och korrosion. Dess värmebeständiga egenskaper gör den dessutom perfekt för industriella applikationer som kräver värmebeständighet, t.ex. elektroniktillverkning.
Tack vare sin exceptionella styrka är detta material ett överlägset materialval för militära och polisiära pansarplattor som absorberar och fördelar stötenergin för att skydda soldater och poliser mot höghastighetsprojektiler, vilket ger dem större rörlighet när de utför sina uppgifter och ger dem taktiska fördelar när de används i fientliga miljöer.
Denna teknik kan framställas på två sätt, reaktionsbunden kiselinfiltrerad SiC (RBSiC) och trycklöst sintrad kiselkarbid (SSiC). Trycklöst sintrat SiC är visserligen starkare än RBSiC, men tillverkningen kräver dyrare material.
Hög slitstyrka
Sintrad kiselkarbid har en hårdhet, styrka och kemisk beständighet som gör att den kan motstå även fientliga arbetsmiljöer. Användningsområdena omfattar tillverkning av ballistiska pansarplattor som uppfyller militära specifikationer för att avvärja höghastighetsprojektiler; tillverkning av olika mekaniska tätningar som tål torra gaser samt starka syror och alkalier; samt tillverkning av ballistiska pansarplattor som uppfyller militära specifikationer för att skydda mot höghastighetsprojektiler; samt tillverkning av mekaniska tätningar som tål torra gaser samt starka syror eller alkalier.
Sintrad kiselkarbids nötningsbeständiga egenskaper gör den särskilt lämplig för tillverkning av flyg- och rymdkomponenter som tål höghastighetsflyg och de slagkrafter som de utsätts för, strålningsexponering samt viktbesparingar som ökar flygplanens prestanda och bränsleekonomi. Dess låga densitet sparar också vikt för att förbättra flygplanets prestanda och spara bränsleekonomi.
Hög värmeledningsförmåga
Kiselkarbidkeramik (SiC) har hög värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet och kan tillverkas med hjälp av olika sintringstekniker, inklusive reaktionssintring och trycklös sintring. Sintringstekniker kan ha en betydande inverkan på mikrostrukturen hos de slutprodukter som produceras.
Sintrad kiselkarbid är ett idealiskt material för höghastighetsflyg tack vare dess temperaturstabilitet och motståndskraft mot termisk chock. Vi använder det i mekaniska tätningar som motstår nötning och korrosion; dessutom skyddar dess unika sammansättning stridsflygplan mot splitter eller kulor.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Hexoloy SG kiselkarbid är ett avancerat icke-oxidmaterial med enastående temperaturbeständighet och oxidationsbeständighet, vilket gör det till det bästa materialet för höghastighetsapplikationer. Finns med standard- och anpassade OD/ID-kombinationer.
Låg densitet
Kiselkarbid är ett av de hårdaste material som finns, vilket innebär utmärkt slitstyrka och motståndskraft mot termisk chock. Dessutom väger det hälften så mycket som stål men har ändå överlägsen styrka - egenskaper som gör det idealiskt för ballistiska pansarplattor som hjälper till att försvara militär personal mot höghastighetsprojektiler.
Reaktionssintring och trycklös sintring är två primära metoder för att producera SiC. Trycklöst sintrad kiselkarbid (PSiC) tillverkas av råpulver med hög renhet och tillsatser, som sedan värms upp till 2000degC i en syrefri atmosfär innan det kyls ned till 2000degC igen för att användas som isoleringsmaterial. PSiC är visserligen mer kostnadseffektivt, men uppvisar normalt lägre böjhållfasthet och större variation i kemisk sammansättning än reaktionssintring.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) skapas genom att flytande kisel infiltreras i porösa förformar av kol eller grafit. RBSiC har grövre korn än sin motsvarighet och är mindre kostnadseffektiv, men har ändå goda egenskaper när det gäller hårdhet, värmeledningsförmåga och kemisk resistens.
Swedish 
English