Värmeelement av kiselkarbid

Värmeelement av kiselkarbid (SiC) är icke-metalliska elektriska resistiva produkter konstruerade med solid stav- och rörform som när elektrisk ström passerar genom dem genererar värme.

Jämfört med standardgrafitelement är Thermic Edges SiC-belagda element mycket fördelaktiga när man arbetar i miljöer med höga temperaturer, syre eller korrosionsbenägna atmosfärer. Dessutom är de lätta att montera!

Motståndskraft mot höga temperaturer

Värmeelement av kiselkarbid tål extremt höga temperaturer och används ofta i industriugnar, värmebehandlingsanläggningar för metall, produktionslinjer för keramik, tillverkningslinjer för halvledare och rymdtillämpningar. Deras motståndsvärde är lägre än för elektriska värmeelement av metall, samtidigt som de producerar en motsvarande mängd värme - och mindre el förbrukas för att göra det!

Sic-värmeelementen har enastående kemisk stabilitet och är lätta att installera, vilket gör dem till ett lämpligt alternativ för högtemperaturapplikationer som kräver exakt temperaturreglering. Deras korrosionsbeständighet gör dem dessutom till ett utmärkt val i tuffa arbetsmiljöer.

MoSi2-värmeelement kan hantera högre temperaturer mer effektivt än sina SiC-motsvarigheter på grund av överlägsen oxidationsbeständighet jämfört med SiC; vilket förlänger deras livslängd och ökar den totala effektiviteten över tid.

TKK:s element av SE-typ innebär en förbättring jämfört med standard EREMA-element genom att skyddande avlagringar infiltreras direkt i dess struktur istället för bara på ytan under tillverkningen. Detta ger TKK:s SE-element en fördel jämfört med standard EREMA-element eftersom det kan motstå aggressiva miljöer och förblir mer hållbart när det utsätts för korrosiva gaser som kväve, vilket avsevärt förkortar livslängden för konventionella SiC-element, vilket leder till kostnadsbesparingar och förbättrade processresultat.

Hög konduktivitet

Kiselkarbid (SiC) är ett idealiskt materialval för elektriska ugnar och andra industriella anordningar som kräver hög hållbarhet, t.ex. sådana som kräver exakta värmelösningar. SiC har exceptionella värmeledningsegenskaper och kan motstå intensiva temperaturer samtidigt som det bibehåller en jämn värmefördelning över hela ytan. Dessutom gör SiC:s mycket enhetliga värmefördelningsegenskaper det till en utmärkt kandidat för industriella applikationer som kräver exakta värmekontrollsystem.

Det finns olika SiC-värmeelement på marknaden, alla speciellt utformade för att klara specifika förhållanden och miljöer. SC-typen är t.ex. idealisk för stora låd- och vagnugnar som används inom metallbearbetning och keramikindustrin, medan DM-typen är utmärkt för energiomvandlingssystem. GC-typen erbjuder överlägsen temperaturstabilitet under högteknologiska tillverkningsprocesser, medan den enkla spiraldesignen maximerar SiC:s exceptionella elektriska motstånd och termiska effektivitet.

Molybdendisilicid (MoSi2) och kiselkarbid (SiC) är två material som ofta används i industriella miljöer med höga temperaturer och som var och en erbjuder unika fördelar beroende på miljön. MoSi2 utmärker sig för sin motståndskraft mot oxidation upp till 1800 grader Celsius genom att skapa ett oxidskikt i oxiderande atmosfärer; SiC ger flexibilitet och motståndskraft mot termisk chock i en rad olika miljöer; båda materialen har robust mekanisk styrka som bibehåller strukturell integritet under extrema temperaturer.

Låg motståndskraft mot korrosion

Kiselkarbid är ett extremt segt och hållbart kristallint material som framställs syntetiskt. Tack vare sin kemiska stabilitet och motståndskraft mot höga temperaturer är kiselkarbid ett utmärkt värmeelement i ugnar som används för värmebehandling av metaller, keramiktillverkning och glastillverkning. Dessutom kan kiselkarbid också användas för tillverkningstillämpningar inom flyg- och rymdindustrin samt för tillverkning av halvledare.

Det finns två typer av sic-värmeelement, nickel-kromlegering och etsad folie. Den förstnämnda återfinns ofta i värmelement med motståndstråd som används för att smälta aluminium i transportbehållare på grund av dess låga korrosionshastighet; dess sammansättning består av nichrome 80/20 (80% nickel och 20% krom), tillverkad i tråd-, band- eller remsform och avsedd att bilda ett vidhäftande skikt av kromoxid när den först värms upp. Värmeelement med etsad folie har inga metallkomponenter alls och har därför större kontroll över temperaturskillnader när de appliceras på värmeelement (än deras motsvarighet).

Detta material - som består av icke-metaller som silikonkarbid - har mycket högre driftstemperaturer än motsvarande nickel-kromlegering. Därför väljs det ofta i branscher som kräver precisionshantering av temperaturer, t.ex. medicinsk diagnostik och flyg- och rymdindustrin. Speciellt utformad med hjälp av en empirisk metod för att förbättra egenskaperna hos U-formade kiselkarbidstavar och samtidigt ge temperaturreglering och energieffektivitet; finns både som enstycksversioner (SGC eller enstyck) och som tredelade typer med kalla ändar som svetsas direkt in i heta zoner - LRE eller tredelad.

Lång livslängd

Kiselkarbid är ett extremt tåligt keramiskt material som klarar av att stå emot stora mängder elektrisk ström under långa perioder. Det gör det till ett utmärkt val för industriugnar som behöver stabila värmeprofiler och erbjuder effektiv energianvändning som minskar driftskostnaderna och koldioxidavtrycket för företag.

När SiC-värmeelement används bildas med tiden en silikatfilm på deras ytor - en oundviklig process som kallas "åldring". Vid fortsatt användning ökar emellertid den kemiska angreppsgraden dramatiskt och kan så småningom leda till att motståndsvärdena sjunker och att elementen går sönder i förtid eller får försämrad prestanda. För att minska den kemiska angreppsfrekvensen under tillverkningen applicerar vi en speciell beläggning som fungerar som en skyddande sköld mot kemiska angrepp på elementen.

Vi erbjuder ett sortiment av EREMA-element med skyddsbeläggningar på hela strukturen, t.ex. element av SC-typ och SE-typ. Den senare typen utmärker sig genom att inte bara ytan utan hela det inre ramverket täcks av skyddsbeläggningar för ökad hållbarhet i tuffa miljöer som de som förekommer i petrokemiska tillverkningsanläggningar.

Våra standardprodukter från EREMA är skräddarsydda för användning inom många olika industriella områden. De används i så skilda applikationer som metallurgi, glas- och keramiktillverkning, halvledarbearbetning, farmaceutiska forskningslaboratorier och laboratorieugnar - och är särskilt populära bland sintringsapplikationer i keramikugnar där höga temperaturer och hållbarhetskrav måste uppfyllas för att producera eldfasta material av hög kvalitet. Särskilt GD- och IFC-typerna är idealiska följeslagare.