Kiselkarbid (SiC) är ett av de hårdaste materialen på jorden och behåller sin hårdhet även vid höga temperaturer. Dessutom har SiC utmärkta egenskaper vad gäller slitstyrka, böjhållfasthet, kemisk stabilitet och värmeledningsförmåga.
Morgans Purebide-kvaliteter är lämpliga för många applikationer tack vare sin utmärkta slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör dem till ett utmärkt val för tätningskomponenter med hårda ytor.
Ballistiska pansarplattor
Skyddsvästar består av plattor som stoppar kulor och förhindrar skador; deras styrka och ballistiska motstånd måste uppfylla rigorösa teststandarder för att få fortsätta användas.
NIJ-certifieringen innebär att projektiler med olika hastigheter avfyras i olika hastigheter för att testa hur effektivt en platta stoppar dem, så det är viktigt att dessa tester utförs på rätt sätt.
Denna uppfinning avser en metod för att tillverka reaktionsbunden kiselkarbidkeramik (RBSC) för användning i pansar. En fibrös kolfiberduk eller pansarförform innehållande kiselkarbidpartiklar omvandlas kemiskt genom kontakt med en smält infiltrant, vilket skapar lager som minskar baksidans signaturdjup med 50 procent jämfört med kommersiellt tillgänglig solid-state sintrad kiselkarbid (SSIC), samtidigt som energiabsorptionsförmågan förbättras under SA-testning.
Skyddsrör för termoelement
Kiselkarbidkeramik är en av de hårdaste och mest värmebeständiga finkeramerna och förblir stark även vid höga temperaturer - perfekt för mekaniska tätningar och högpresterande pumpkomponenter. Elektriska halvledare av kiselkarbid erbjuder dessutom elektrisk halvledningsförmåga samt överlägsen kemisk korrosions- och nötningsbeständighet.
Keramiska skyddsrör används för att skydda termoelement av ädelmetall från tuffa miljöer och direkt flampåverkan, ofta tillverkade av aluminiumoxid med tjock väggtjocklek för att förlänga deras livslängd och öka skyddet. Eftersom termoelement är känsliga för oxidation och nötning erbjuder vi även sintrade alfa (SA) SiC-skyddsrör som klarar tryck på upp till 4500 psig samtidigt som de ger maximal styrka genom sin finkorniga struktur och är ogenomträngliga för gaser vid tryck på upp till 4500 psig - två lösningar som är idealiska för att skydda känsliga termoelement från tuffa miljöer och direkt flampåverkan.
Bromsskivor och -belägg
Kolfiberförstärkt keramik med kiselkarbidbeläggning uppvisar betydande mekanisk styrka, överlägsna friktionsegenskaper och en förhöjd termisk belastningskapacitet, i kombination med lägre slitage jämfört med organiskt bundna massproducerade beläggningar som har lägre friktionskoefficienter och högre slitage.
Kolfiberkeramiska bromsskivor används ofta på högpresterande fordon och lyxbilar och ger fördelar i form av viktminskning, värmebeständighet, lång livslängd och designflexibilitet. De finns med antingen perforerad eller solid plåt; solid plåt är vanligtvis mer motståndskraftig i kalla miljöer. En maskinbearbetningsprocess på varje skiva kan eliminera tjockleksvariationer som orsakas av att navytan inte är vinkelrät samt mindre ytskador för att säkerställa dess funktionalitet i kalla klimatmiljöer.
Motorkomponenter
Mekaniska tätningar av sintrad kiselkarbid är kända för sitt exceptionella glidmotstånd mot abrasiva och korrosiva medier samt motståndskraft mot höga temperaturer, vilket gör dem till det idealiska materialet för att förhindra läckage av vätskor eller gaser i fientliga miljöer från pumpar. Hårdheten och styrkan gör dem också till utmärkta isolatorer mot värmeskador från miljöförhållanden.
Materialet skapas genom finkornig pulverbearbetning och pressning av ämnen i dessa, innan det sintras i en inert atmosfär vid 1950-2100degC för stelning till keramiskt material.
Trycklös sintring ger tätare och mer enhetliga produkter med bättre böjhållfasthet och motståndskraft mot sura och alkaliska miljöer än reaktionssintring, vilket gör den särskilt lämplig för tillverkning av motorkomponenter och slipande maskindelar för industrin.
Turbiner för flygplan & satellitsubsystem
Sintrad kiselkarbid utmärker sig för sin exceptionella hårdhet, hållfasthet, slitstyrka och korrosionsbeständighet - egenskaper som gör det till det självklara materialet i industriella applikationer. Våra skyddsrör för termoelement av sintrad silikonkarbid möjliggör exakta temperaturavläsningar under tuffa förhållanden genom att skydda termoelement från gaser som väteklorid eller höga temperaturer för att förlänga sensorns livslängd och säkerställa exakta avläsningar.
För att skapa detta hållbara keramiska material blandas fint kiselpulver med ett bindemedel som inte är oxiderat och formas sedan antingen genom extrudering (rör) eller kall isostatisk pressning (plattor och block). Efter formningen sintras dessa bitar vid 19502100 grader C i en atmosfär av inert gas med hjälp av antingen reaktionssintring eller trycklös sintringsteknik - vilket gör att vi kan uppnå mycket höga produktdensiteter.
Fordons- och personskyddssystem
Moderna fordonsbesättningar står inför många hot i både stadsmiljöer och öppna stridsområden, inklusive ballistiska, elektroniska och RCIED-hot som utsätter besättningarna för allvarlig risk för skador eller till och med dödsfall.
Sintring är en högtemperaturprocess som används för att förtäta pulverformiga material till fasta ämnen med hjälp av värme och tryck, vilket skapar keramik och metaller med unika egenskaper som är utformade för att uppfylla de stränga kraven i krävande applikationer.
Kiselkarbid för presslös sintring tillverkas av rent kiselkarbidpulver blandat med oxidfria sintringshjälpmedel i en miljö med inert gas vid temperaturer som överstiger den eutektiska punkten för yttriumaluminiumgranat (YAG). Denna process kan också användas med olika typer av bindemedel för att tillverka produkter med olika former.
Swedish 
English