Avancerade material, som grafit och sintrad kiselkarbid (SSiC), är oumbärliga i industrier som kräver effektivitet, förutseende och motståndskraft. SSiC är en extremt hård och motståndskraftig keramik som står emot höga temperaturer, korrosion och oxidation.
Reaktionsbenad och sintrad SSiC tillverkas med hjälp av två olika processer. Sintring, som förtätar grönmassan genom att applicera tryck och temperatur, skiljer sig avsevärt.
Styrka och hållbarhet
Kiselkarbid är ett av de hårdaste syntetiska materialen och har en Mohs-hårdhetsgrad på 9, vilket kan jämföras med diamant. Dess egenskaper gör det dessutom extremt starkt och korrosionsbeständigt samt kapabelt att motstå höga temperaturer och slitageförhållanden.
Sintrad kiselkarbid tillverkas med hjälp av avancerad produktionsteknik som kallas sintring. Råmaterial mals till fint pulver, blandas med bindemedel som inte är oxider och bearbetas genom konventionella keramiska formningsmetoder (extrudering för rör; kall isostatisk pressning för plattor och block) innan de sintras i en inert atmosfär vid höga temperaturer.
Blasch ULTRON SiC är en direktsintrad kvalitet med överlägsen hållfasthet som förblir konstant vid höga temperaturer, vilket ger överlägsna prestanda jämfört med reaktionsbundna SiC-kvaliteter. Tack vare sin exceptionella beständighet mot kemiska angrepp och högt tryck är SSiC idealisk för arbetsstycken som tätningsringar och komponenter med motstående yta som används för tätningsapplikationer med hårda ytor samt CMM-bryggor, Z-axlar och positionskontrollsystem på grund av dess specifika styvhet och lätta vikt.
Lättvikt
När flygindustrin strävar efter allt högre standarder för effektivitet, prestanda och hållbarhet har avancerade material som sintrad kiselkarbid blivit ovärderliga hjälpmedel. Deras framgångar under tuffa förhållanden visar på teknisk skicklighet och engagemang för att forma en framtid inom flygindustrin som kännetecknas av excellens.
SSiC:s låga densitet gör det till ett idealiskt material för jetmotorkomponenter, vilket ger bränsleeffektivitet samtidigt som flygplanens vikt minskar. Dessutom gör dess motståndskraft mot termisk chock och mekanisk utmattning att det klarar höga temperaturer samt fuktabsorption och rymdstrålning.
Sintring är en rigorös process. Kiselkarbidpulver med hög renhet komprimeras vid extrema temperaturer i en kontrollerad miljö tills de uppnår en extremt hög densitet, vilket leder till ett exceptionellt tätt material med värmeutvidgningsegenskaper som ligger nära kiselns, vilket gör SSiC till en utmärkt kandidat för användning vid förhöjda temperaturer. Processen kan dessutom innehålla tillsatser som bornitrid (en elektrisk isolator) för att uppnå hög elektrisk resistivitet för maximal elektrisk ledningsförmåga.
Motståndskraft mot korrosion
Morgan's Purebide Sintered Silicon Carbide är utformad för maximal nötnings- och korrosionsbeständighet i en mängd olika miljöer. Hårdhet, styrka och värmeledningsförmåga ger optimal prestanda i krävande industriella applikationer.
Korrosionsbeständigheten kan ökas genom tillsats av fri grafit i materialet, vilket ökar smörjförmågan och ger mer kontakt mellan paren. Detta resulterar i större PV-kapacitet mellan hårda ytor samt överlägsen beständighet mot kemisk och abrasiv korrosion.
Reaktionsbunden SiC framställs genom att kol-SiC-blandningar infiltreras med flytande kisel, som reagerar och bildar mer SiC. Reaktionsbunden SiC har lägre hårdhet och hållfasthet jämfört med sintrad kiselkarbid, men dess snabba temperaturfluktuationer gör den lämplig för applikationer med motståndskraft mot termisk chock.
Sintrad kiselkarbid är tätare än dess reaktionsbundna motsvarighet, vilket gör att den tål högre temperaturer under sintringen. På grund av denna egenskap är sintrad kiselkarbid ett idealiskt material för mekaniska tätningsapplikationer med torr gas.
Termisk konduktivitet
SSiC:s höga värmeledningsförmåga hjälper flyg- och rymdkomponenter att både minska vikten och förbättra prestandan, t.ex. mekaniska tätningar. Exempelvis har kolmekaniska tätningar tillverkade av detta material visat sig vara mycket användbara för att öka smörjförmågan och samtidigt öka tryckhastighetskapaciteten mellan hårdfrästa par.
SSiC utmärker sig genom sin kombination av värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och hårdhet - två egenskaper som gör det lämpligt för applikationer i tuffa miljöer där kemikalier eller slipande material förekommer. Det gör SSiC till det perfekta materialet att välja när det används under dessa tuffa förhållanden.
Reaktionsbunden kiselkarbidkeramik framställs genom att kompakter bestående av SiC och kol infiltreras med flytande kisel, vilket gör att det binds till de ursprungliga SiC-partiklarna. Alternativt kan denna form också framställas med hjälp av konventionella keramiska formningsmetoder med icke-oxidiska sintringshjälpmedel för icke-oxidiska sintringshjälpmedel som används med högrena kiselkarbidpulversintringshjälpmedel utan oxidreducerande medel som icke-oxidiska sintringshjälpmedel; båda formerna erbjuder högre hållfasthet, bättre motståndskraft mot korrosionsbeständighet samt lägre värmeledningsförmåga än direktsintrade SSiC-former som använder råpulver av nanokvalitet medan direktsintrade former använder pulver i mikronstorlek som har betydligt högre värmeledningsförmåga jämfört med dess motsvarighet.
Swedish 
English