Kiselkarbid - Blästermedel för abrasiv blästring

Kiselkarbid (SiC) är ett avancerat eldfast icke-oxidmaterial som enkelt kan skära glas, plast och fiberboard med medelhög densitet utan att producera dammföroreningar. Dessutom innehåller naturliga moissanitfyndigheter spårmängder av SiC som kan skapa hälsorisker i samband med tillverkning av SiC; arbetare som utsätts för tillverkningsdamm kan utveckla diffus interstitiell lungfibros som liknar silikos på grund av långvarig exponering.

Hårdhet

Kiselkarbid (SiC) är en oorganisk kemisk förening som består av kisel och kol. Även om den finns naturligt som moissanitmineral började massproduktionen redan 1893 för användning som industriella slipmedel. SiC kan också sintras samman till hårda keramiska material som lämpar sig för applikationer som kräver lång livslängd, t.ex. skivbromsar/kopplingar/kopplingsplattor samt skottsäkra västar som kräver hög hållbarhet.

Mohs hårdhetsskala på 9,5 placerar kiselkarbid på samma nivå som aluminiumoxid och mycket nära diamant, vilket gör det till ett av de hårdaste allmänt tillgängliga slipkornen. Kiselkarbid kan användas i en mängd olika applikationer, från bortblästring av rost till beredning av målningsprodukter och skärning av glas, sten, eldfasta material eller hårdmetaller.

Slipmedelstillverkare formar kiselkarbid till en kantig kornform innan den bryts ned under tryck för att producera rakbladsvassa kanter. Dess kombination av hårdhet, balanserad självskärpa och lämplig partikelstorleksfördelning gör den lämplig för slipskivor och -skivor, sandpapper och tygtillämpningar; dess råmaterial måste ha stabila kemiska egenskaper med hög värmeledningsförmåga och låg linjär expansion under belastning - något som Navarro SiC producerar i grön och svart kiselkarbid som tjänar detta syfte perfekt.

Hållbarhet

Kiselkarbid är ett av de hårdaste material som finns, vilket gör det idealiskt för slipning, kapning och polering. Dessutom gör dess motståndskraft mot sprickor och slitage det till ett utmärkt val som blästermedel. När det används tillsammans med andra typer av slipmedel hjälper det till att skapa jämna, professionella ytor med stor lätthet.

Vid blästring skjuts hårt slipande material med högt tryck över hårda ytor med stor kraft. Denna metod kan snabbt ta bort rost eller avlägsna gamla beläggningar samt rengöra produktytor. Partikelhårdheten avgör hur framgångsrik denna metod är - slipande partiklar av aluminiumoxid tenderar att fungera särskilt bra på grund av att de är kostnadseffektiva och långsiktiga lösningar, så aluminiumoxidbaserade blästringslösningar används ofta eftersom de fungerar på trä, målade ytor och metall med minimala ersättningskostnader och överkomliga ersättningskostnader jämfört med alternativ som plastblästringsmetoder.

SiC-slipmedel har länge använts inom slipmedelsindustrin på grund av sin hårdhet, seghet och motståndskraft mot utmattning och brott. Tillverkarna formar det till en kantig kornform innan siktningsprocesser används för att minska kornstorleken för olika slipstorlekar och former. Navarro SiC tillhandahåller både gröna och svarta kiselkarbidprodukter, med utmärkta partikelformsegenskaper såsom dess kornstorleksfördelning, hårdhet och hårdhetsnivåer, vilket gör den lämplig för användning i bundna slipmedel, skivor, hjul, belagda produkter samt applikationer för slipduk och sandpapper. Navarros green sic kan också användas för precisionslappning och planlappning av metaller och keramik, slipning av glas och polering av granit samt etsning och frosting, vilket bidrar till att uppnå fina resultat i konstnärliga eller dekorativa tillämpningar.

Återvinningsbarhet

Kiselkarbid (SiC) är ett extremt hårt och vasst slipkorn som rankas 9 på Mohs hårdhetsskala, nära diamant när det gäller hårdhet men hårdare än aluminiumoxid. SiC är mycket sprött och skär material effektivt med precision; vilket gör det populärt som blästermedel med en extra miljöfördel eftersom det är mycket återvinningsbart.

Svart SiC-pulver är ett extremt användbart material som kan hittas i många branscher, från precisionslappning och polering, sågning av kvarts, bundna och belagda slipmedel, tryckblästring till ytrengöring. Eftersom det är tillräckligt hårt och hållbart används Black SiC också ofta som kvastkorn för att rengöra ytor mer noggrant. Dessutom är detta material mycket återvinningsbart - över 80% av slippartiklarna återvinns i produktionscykler efter den ursprungliga användningen!

Slipmaterial av krossat glas är ett av de mest återvinningsbara av alla slipmaterial och det enda mineral som inte är oxiderat som uppnår denna utmärkelse. Återvinning för detta ändamål innebär slipning och storlekssortering till olika storleksintervall innan kornformerna ändras - vassa, långsträckta korn är idealiska för belagda slipmedel medan blockiga korn fungerar bättre i bundna slipmedel - för att uppnå maximal prestanda samtidigt som de kan återvinnas upprepade gånger utan att förlora sina egenskaper - detta minskar kostnaderna avsevärt samtidigt som avfallsmängden minskar!

Tillämpningar

Sic grit kan användas i blästertillämpningar för att effektivt avlägsna rost och korrosion på metaller och andra material, samtidigt som det används för att etsa ytor som är redo för målning eller beläggning. Med sina vassa, hårda korn som skapar smala spetsiga kanter som tränger djupare in i ytor för större ytpenetration, och som kan återanvändas flera gånger under kortare blästercykler än andra slipmedel, är sic grit det bästa materialet för många blästertillämpningar.

Slipmedel av svart kiselkarbid finns i olika kornstorlekar och sammansättningar för att uppfylla specifika applikationsbehov. Slipmedel av svart kiselkarbid skapas genom att smälta kiseldioxid och kol i en grafitresistansugn med elektrisk ljusbåge och har en genomsnittlig Mohs-hårdhetsgrad på 9; lägre än diamant och kubisk bornitrid men högre än smält aluminiumoxid.

Black SiC-bundna slipmedel används ofta för slipning av icke-järnhaltiga och andra hårda material, polering av keramik och halvledare samt polering av glas, sten och marmor samt som ersättning för mjukare slipmedel i våt-/torrslipningsprocesser. Den låga värmeutvidgningskoefficienten gör dem dessutom lämpliga för högtemperaturmiljöer tack vare deras goda motståndskraft mot termisk chock och värmeutvidgningskoefficient.