Kiselkarbid är ett av de hårdaste material som människan känner till, näst efter diamant och kubisk bornitrid när det gäller hårdhet. På grund av sina unika egenskaper är kiselkarbid ett utmärkt materialval för ballistiska skyddssystem.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories' Hexoloy(r) sintrade kiselkarbid (SSiC) keramiska material utmärker sig i svåra driftsmiljöer genom att överträffa andra keramer när det gäller kemisk och mekanisk beständighet vid höga temperaturer. Hexoloys exceptionella kemiska och mekaniska beständighet överträffar andra keramer som för närvarande finns på marknaden.
Motstånd mot nötning
Nötning är en av de största orsakerna till fel i produktionssystem. Slipande partiklar lossnar från ytor, vilket leder till slitage och sprickbildning över tid. Avancerade keramiska material som kiselkarbid är kända för att vara särskilt motståndskraftiga; under extrema förhållanden kan t.ex. aluminiumoxid spricka medan sintrad kiselkarbid förblir intakt.
Den sintrade kiselkarbidens kombination av hög hårdhet, tryckhållfasthet och elasticitetsmodul gör den till ett utmärkt materialval för lättviktspansar; M993 är det amerikanska försvarsdepartementets beteckning.
Sintrad kiselkarbid skiljer sig från andra material genom att vara exceptionellt värmebeständig med låg termisk expansion och god kemisk stabilitet i tuffa miljöer, vilket gör det till ett utmärkt materialval för användning i mekaniska tätningar och pumpkomponenter. På IPS Ceramics kan vi leverera batts, saggars, balkar och plattor med snäva dimensionstoleranser som uppfyller högtemperaturbehov vid temperaturer upp till 1400 grader C. Vi erbjuder sintrad kiselkarbid i både fast fas och smält fas för lastbärande applikationer.
Motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbidkeramik ger överlägsen motståndskraft mot korrosion, erosion och nötning - egenskaper som gör dem lämpliga för produktionssystem som cykloner, rör och rännor som utsätts för frekvent slitage från rörliga delar.
Reaktionsbundna kiselkarbidkompositioner ger överlägsen slitstyrka och kemisk beständighet, vilket gör dem lämpliga för mekaniska tätningar, pumpkomponenter, utrustning för halvledarbearbetning samt olika industriella maskindelar.
Reaktionsbunden kiselkarbidkeramik har den högsta hållfastheten och hårdheten bland finkeramer och ger utmärkt motståndskraft mot termisk chock, syra- och alkalikorrosion, oxidation och nötning. Dess utmärkta slitstyrka ger dessutom ytterligare motståndskraft mot rotations- och glidkrafter, inklusive slagprovning med volframkärnprojektiler - röntgentest visar faktiskt att den är överlägsen i detta avseende jämfört med alla avancerade keramer. Vid provning av plattjocklekar på 30 mm eller mindre med en hastighet under 1000 m/s penetrerar sintrad kiselkarbidkeramik helt utan någon makroskopisk fraktur i kärnan!
Termisk konduktivitet
Sintrad kiselkarbid kombinerar hög hållfasthet med låg densitet, vilket gör det till det material som väljs för avancerade skyddsvästar. Dessutom gör dess ballistiska motståndskraft mot höghastighetsprojektiler det till en pålitlig barriär.
Kiselkarbid har en hårdhet som endast överträffas av diamant och kubisk bornitrid; dess styrka förblir oförändrad även i miljöer med höga temperaturer, samtidigt som den är okänslig för kemisk korrosion.
Sintrad kiselkarbid i fast fas har hög värmeledningsförmåga och elektriskt halvledande egenskaper. Eftersom PTFE inte bryts ned i värmebeständiga miljöer är det ett idealiskt material att använda för mekaniska tätningar, pumpar och allmänna industriella maskinkomponenter på grund av dess dimensionsstabilitet, slitstyrka och kemiska beständighet. Kiselkarbid kan dopas med aluminium, bor, gallium och kväve för att producera halvledare av P-typ eller N-typ för effektiv värmeisolering i applikationer för kemisk bearbetning. SiC:s utmärkta krypmotstånd garanterar också lång livslängd i lastbärande applikationer med höga drifttemperaturer eller kemisk exponering - denna egenskap gör SiC till ett attraktivt materialval.
Motståndskraft mot stötar
Sintrad kiselkarbid har snabbt blivit ett av de viktigaste materialen för lätta pansarsystem tack vare dess överlägsna korrosionsbeständighet och slitstyrka jämfört med mer etablerade material som aluminiumoxid. Dess lägre vikt gör det dessutom till en attraktiv lösning i situationer med stränga krav på pansarsystem.
Pumpar arbetar i många krävande miljöer där kiselkarbidens korrosions- och nötningsbeständiga keramiska egenskaper gör det till ett idealiskt material för tätningsytor. Dessutom har dess mångsidiga prestanda lett till att det används för andra utmanande applikationer som hantering av höga koncentrationer av sura medier och bearbetning av sällsynta jordartsmetaller där traditionella material inte kan uppfylla prestandaförväntningarna.
Nitridbunden kiselkarbid (NB SiC) är fyra till fem gånger starkare än aluminiumoxid och mer motståndskraftig mot termisk chock tack vare ett skyddande lager av kiselnitrid som täcker ytan och förhindrar sprickbildning eller brott vid snabba temperaturväxlingar. Ballistiska tester utförda enligt STANAG 4569 nivå III och IV har bekräftat att laserytbehandling av keramiska paneler med kompositstöd ökar deras motståndskraft mot slagskador. Resultaten visar att ökande koncentrationer av hydroxylgrupper som produceras genom laserytbehandling förbättrar den adhesiva bindningsstyrkan mellan aluminiumoxid- och kiselkarbidplattor, samt minskar brottstället för denna adhesiva bindning.
Swedish 
English