Kiselkarbid, mer känt under sitt vetenskapliga namn Carborundum, har använts som slipmedel sedan 1893. På grund av sin exceptionella hårdhet är detta material ett idealiskt val av beläggning för applikationer som bromsbelägg, slipskivor, halkfria ytor i tuffa miljöer (inklusive korrosiva miljöer) samt bromsbelägg.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC) kan tillverkas genom att pulveriserad SiC blandas med mjukgörare, formas till önskad form, bränns och infunderas med gasformigt eller flytande kisel; kiselkarbid som framställs genom kemisk förångningsdeposition (CVD) kan också dopas med fosfor- eller kvävedopningsmedel av n-typ och dopas med gallium, aluminium eller bor för att öka metallisk ledningsförmåga.
Motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbid (SiC) är ett extremt hårt material som hamnar någonstans mellan aluminiumoxid (som rankas 9 på Mohs-skalan) och diamant (10). Tack vare den höga hårdhetsgraden är SiC ett effektivt industriellt slipmedel samtidigt som det har överlägsen styrka och hållbarhet, vilket gör det användbart i tekniska tillämpningar.
SiC är känt för att vara kemiskt inert, vilket gör det motståndskraftigt mot korrosion även i tuffa och giftiga kemiska miljöer. Detta skyddar mekaniska system som tätningar och lager mot långvariga korrosionsproblem.
CIM-SiC-komponenterna uppvisar också en imponerande termisk stabilitet, vilket gör dem lämpliga för komponenter som värmeväxlare och flamantändare som måste klara extrema temperaturer utan att ändra form.
Motståndskraft mot höga temperaturer
Kiselkarbidplattor är ett av de tuffaste eldfasta materialen på marknaden och klarar extremt höga temperaturer utan att spricka under tryck. Dessutom gör dess kemiska resistens den perfekt för användning i miljöer som normalt skulle förstöra konventionella metaller.
Värmeelement av kiselkarbid finns i olika utföranden och tillämpningar för att uppfylla en rad olika industriella behov, från att skapa jämn uppvärmning i stora ugnar med SC-typer till att upprätthålla exakt temperaturkontroll för tillämpningar som halvledartillverkning med DM-typer; var och en erbjuder sin egen specifika lösning som passar dess miljö eller industri.
Keramiska plattor av kiselkarbid kan tillverkas genom olika processer, t.ex. varmpressning, HIP och reaktionsbunden sintring. Deras mångsidighet och hållbarhet gör dem lämpliga för masugnsinfodring, t.ex. elektrolytiska bad av aluminiumoxid för smältning av icke-järnmetaller, samt för infodring av glastankar i masugnsinfodring och infodring av tankar - de används ofta som själva tankinfodringen också! Pulversintringskomponenter tillverkade av kiselkarbidkeramik har också stora fördelar i pulveravvattningskomponenter som används i många branscher, t.ex. 3D-utskrift, ballistikproduktion eller kemisk produktion där höga prestandakrav ställs - perfekt jämfört med traditionella keramiska alternativ som kvarts.
Hög hållfasthet
Kiselkarbid har en enastående brottseghet, som mäter motståndet mot sprickbildning i materialstrukturen. Detta stöds ytterligare av starka egenskaper för Youngs modul och böjhållfasthet, vilket indikerar dess förmåga att behålla sin form när den utsätts för belastning eller stress. Dessutom ökar hårdheten - som är den näst högsta efter diamant och borkarbid - motståndskraften mot abrasiva processer.
Eldfasta material av kiselkarbid erbjuder överlägsen värme-, kemikalie- och oxidationsbeständighet samt låg värmeutvidgning och värmeledningsförmåga, vilket gör dem till oumbärliga lösningar för eldfasta material för industriellt bruk. Företagen måste utvärdera produktionsprocesser, budgetbegränsningar och miljöförhållanden för att identifiera vilket material som bäst matchar deras behov.
Kiselkarbidplattor kan tillverkas genom olika processer, bland annat varmpressning, het isostatisk pressning (HIP) och reaktionsbunden sintring (RBS). Varje metod komprimerar pulveriserat kisel och kol för att bilda en grön kropp som sedan bearbetas till önskad form. Dessutom kan dopningskällor tillsättas under dessa steg för att producera olika varianter av kiselkarbidplattor.
Hög styvhet
Kiselkarbid är ett oförstörbart keramiskt material som är utformat för att klara extrema påfrestningar, vilket gör det till det perfekta materialvalet för applikationer som kräver slitstyrka, hög styvhet, korrosions- och temperaturbeständighet, toxikologisk säkerhet och användning i utmanande industriella miljöer.
Kol har en Mohs-hårdhet på 9,5, näst efter diamant, vilket gör det till ett extremt segt och stabilt material. Dessutom har kol halvledaregenskaper med brett bandgap som kan motstå oxidationsprocesser vid höga temperaturer.
Plattor av kiselkarbid kan tillverkas genom två olika processer. Sintring innebär att fint pulveriserad SiC pressas samman vid höga temperaturer medan trycklös sintring kräver mindre energi och ger tätare produkter med minskad porositet. Oavsett vilken metod som väljs för tillverkningen är det viktigt att ta hänsyn till applikationens krav när man väljer en idealisk platta för detta viktiga beslut. Det är viktigt att dessa faktorer hålls i åtanke:
Swedish 
English