Revolutionera din industri med friterad kiselkarbid

Kiselkarbid (SiC) är ett av de hårdaste och lättaste avancerade keramiska materialen och erbjuder stor korrosionsbeständighet vid extrema temperaturer.

SiC tillverkas industriellt genom olika processer, t.ex. trycklös sintring och reaktionssintring. Råmaterial med hög renhet bidrar till att optimera dessa processer och resulterar i en överlägsen mikrostruktur som förbättrar mekaniska egenskaper som böjhållfasthet och brottseghet.

Tillämpningar för höga temperaturer

Sintrad kiselkarbid är ett idealiskt material för att motstå höga temperaturer i flyg- och fordonstillverkningsmiljöer och används i stor utsträckning vid tillverkning av motorkomponenter och installation av bromssystem samt i waferbärare och värmebehandlingsutrustning som används av halvledartillverkare.

Hårdhet, styrka, slitstyrka och korrosionsbeständighet gör detta material idealiskt för tätningsytor i högpresterande pumpdelar. Dess exceptionella motståndskraft mot termisk chock gör det dessutom lämpligt för tuffa miljöer där det förekommer frekventa temperaturvariationer.

SSiC tillverkas genom att kiselkarbidpulver pressas samman och sedan sintras, vilket ger en tät keramik. Den har högre densitet än reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) samt överlägsen brottseghet, Young-modulstyrka, böjhållfasthet och värmeledningsegenskaper jämfört med RBSiC; dessutom har den utmärkt motståndskraft mot oxidation och korrosion och utmärkta värmeledningsegenskaper; den är kemiskt inert men ändå mycket motståndskraftig mot nötning och slagskador.

Höghållfasta applikationer

Sintrad kiselkarbid används ofta inom industrin på grund av dess exceptionella mekaniska egenskaper. Detta material tål höga tryck utan att försämras, liksom höga temperaturer - med utmärkt termisk stabilitet och stöttålighet.

Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC) framställs genom att smält kisel infiltreras i porösa kol- eller grafitförformar med hjälp av infiltrationsteknik, vilket eliminerar behovet av försyntetiserat kiselpulver och sänker produktionskostnaderna avsevärt. Tyvärr har dock denna form av kiselkarbid lägre hållfasthet och hårdhet jämfört med SSiC och dessutom en högre porositet som gör den genomsläpplig för gaser och vätskor.

Blasch ULTRONs reaktionssintrade kiselkarbid (RS-SiC) har en häpnadsväckande böjhållfasthet vid rumstemperatur på över 300 MPa och kan tillverkas genom olika processer, t.ex. gjutning, torrpressning, extrudering och isostatisk pressning. Vår ultrarena RS-SiC har mycket fin kornstorlek med låg porositet för att ge större mekanisk hållbarhet - detta ger större motståndskraft mot slitage och påfrestningar.

Högpresterande applikationer

Sintrad kiselkarbid utmärker sig med sin styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet för användning i en rad olika applikationer. Materialet tål höga temperaturer och nötning för extra slitstyrka i tuffa miljöer, vilket gör det till ett idealiskt alternativ för tunga användningsområden under tuffa förhållanden.

Eftersom dess motståndskraft mot termiska stötar gör att den klarar snabba temperaturförändringar i industriella miljöer, gör dess enastående motståndskraft mot termiska stötar att den klarar snabba temperaturförändringar tack vare dess överlägsna värmeledningsförmåga och låga expansionskoefficient som bidrar till att minimera lokala spänningar och dimensionsförändringar.

Morgans premiumkvalitet av sintrad kiselkarbid kan tillverkas genom reaktionssintring (RSiC) och trycklös sintring (PSiC). Renheten hos det råmaterial som används påverkar hur pulvret reagerar under sintringen, inklusive densifieringsgrad, korntillväxt och övergripande kvalitet. Om man väljer material med högre renhet minskar sintringstiden, vilket ger högre utbyte, lägre produktionskostnader och lägre underhållskostnader under delarnas hela livscykel. Genom att välja råmaterial med högre renhet förbättras också de mekaniska egenskaperna, t.ex. böjbrottseghet, vilket ökar bärförmågan och minskar underhållskostnaderna under delarnas livscykel, vilket resulterar i strukturer med hög densitet och låga bearbetningstemperaturer samt god formbarhet, vilket resulterar i exceptionellt täta strukturer med utmärkt formbarhet och renhet, vilket resulterar i exceptionellt täta strukturer med låga bearbetningstemperaturer för ökat utbyte och lägre produktionskostnader samt högre utbyte.

Kostnadseffektiva applikationer

Kiselkarbid är en exceptionellt seg keramik med enastående hårdhet, termisk stabilitet och kemisk resistens som gör den lämplig för krävande industriella applikationer som mekaniska tätningar, ugnsinredning och pansarplätering. Dessvärre kan dock dess överlägsna egenskaper dramatiskt försämras av föroreningar i råmaterial som används under produktionen, vilket försvagar mikrostrukturer, försämrar mekaniska egenskaper och minskar motståndskraften mot termisk chock.

Sintring av kiselkarbid kräver att pulver blandas med icke-oxidiska sintringstillsatser och värms upp från 2000-2600 grader Celsius under inerta eller vakuumförhållanden; denna process är känd som reaktionssintring eller RBSC.

Vid höga temperaturer bildar pulverpartiklarna en kompakt struktur genom högtemperatursintring. Deras tetraedriska koordination ger dem en stark draghållfasthet samtidigt som de tål höga temperaturer, vilket gör att de kan användas i tuffa miljöer som syror, alkalier och olika frätande kemikalier, vilket gör dem till ett populärt val för applikationer som blästring, slipning och vattenskärning.