Kiselkarbid (SSiC), som ofta benämns med sin akronym, har länge använts i många applikationer runt om i världen. På IPS Ceramics levererar vi alla större typer av högpresterande kiselkarbid, inklusive sintrad och reaktionsbunden SSiC (Hexoloy).
Hårda och lätta pansarlösningar tillverkade av SiC-plattor ger personal som möter olika hot i olika miljöer ett skydd mot flera olika hot, vilket gör ballistiskt skydd till ett utmärkt alternativ för militärbaser och taktiska operationer.
Motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbid består av kisel- och kolatomer som binds samman av starka kovalenta bindningar i sin kristallstruktur, vilket skapar starka kovalenta bindningar som motstår syror eller alkalier och tillåter smälta salter upp till 1600degC utan att påverkas. Dessutom gör den låga värmeutvidgningskoefficienten och hållfastheten det till ett utmärkt materialval för högtemperaturapplikationer.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RB SiC) är konstruerad för maximal hållfasthet och korrosionsbeständighet och överträffas bara av sin motsvarighet nitridbunden kiselkarbid (NB SiC). Dessutom kan gjutbarheten anpassas till stora eller komplexa former samtidigt som de önskvärda eldfasta och kemiska egenskaperna gör detta till ett utmärkt material.
Hexoloy SA SiC är en tryckfri sintrad kiselkarbidkeramik med överlägsen mekanisk prestanda och enastående nötningsbeständighet, vilket gör den lämplig för högeffektiva maskinkomponenter som drivpumpar, tätningsringar, munstycken och bussningar. Hexoloy SA SiC:s unika kemikalie- och temperaturbeständighet uppnås dessutom tack vare den speciella kombinationen av eldfast bindemedel och kemi.
Motståndskraft mot slitage
Silicon Carbide Tile är ett av de tuffaste avancerade keramiska materialen på marknaden. De har utmärkt nötnings-, erosions- och slagtålighet, en hårdhet som vida överträffar aluminiumoxid, en korrosionsbeständighet som är bättre än de flesta keramiska material och en oxidationsbeständighet som överträffar volframkarbid.
Sintrad kiselkarbid (SSiC), till skillnad från aluminiumoxid, förblir stark även vid högre temperaturer samtidigt som den förblir halvledande och ger den högsta kemiska resistensen bland finkeramer.
Kiselkarbid (SiC) för användning i lätta pansarsystem har fått ett snabbt genomslag tack vare betydande kostnads- och prestandafördelar jämfört med befintliga material som aluminiumoxid. Detta fenomen drivs av hög ballistisk prestanda i kombination med viktbesparingsöverväganden. Denna forskning undersöker om KrF excimerlaserbehandling av SiC- och aluminiumoxidplattor före limning kan förbättra komposituppbackade keramiska pansarpaneler; tester utfördes på kontroll, återeldade och laserbehandlade aluminiumoxid / silikakarbidplattor testade enligt STANAG 4569 nivå III / IV utfördes för jämförelseändamål.
Motståndskraft mot höga temperaturer
Sintrad kiselkarbid i fast fas utmärker sig bland finkeramiska material genom att inte brytas ned vid temperaturer upp till 1400degC - detta gör det till det material som väljs för mekaniska tätningar och pumpdelar, utrustning för halvledarbearbetning och allmänna industrimaskiner som behöver värmebeständighet.
Sintrad SiC har ett utmärkt slagmotstånd. Även när det utsätts för höghastighetsprojektiler kan det motstå betydande skador utan fragmentering eller brott - vilket framgår av ballistiska tester som utförts på kompositpaneler tillverkade av aluminiumoxid och sintrat SiC. Kontrollproverna uppvisade betydande skador på limskiktet medan laserbehandlade plattor med fyra skott inte gick sönder under de ballistiska testerna.
ATTs keramiska produkter är noggrant förpackade för att minimera skador under transporten. Kakelplattor skickas i förseglade påsar medan lådor är vadderade med tungt skum för säker transport.
Motståndskraft mot stötar
Kiselkarbidkeramik ger utmärkt slagtålighet. Denna form av eldfast keramik kan skapas antingen genom reaktionsbindning eller genom reaktionsinfiltration; med den senare processen infiltreras grovt kiselkarbidpulver med smält metall, t.ex. aluminium, för att bilda ett keramiskt-metalliskt kompositmaterial.
Den keramiska plattan som tillverkas med denna process, kallad SiC (aluminiumoxid/kiselkarbid), har en extremt hård Mohs skala på 9,5 och erbjuder en av de högsta utmattningshållfastheterna och nötningsbeständigheten bland finkeramer, tillsammans med överlägsna kemiska tröghetsegenskaper och motståndskraft mot syror.
Forskning med relativt mjuka volframkarbidprojektiler visade att reaktionsbundna SiC-keramikplattor ger ett mycket bra skydd när de läggs i lager om 7,59 mm eller tjockare och uppnår en utmärkt masseffektivitetsfaktor på 4,9 gånger högre än stålpansarmaterial (exklusive kanteffekter). Laserbearbetning före limning förbättrade avsevärt den ballistiska prestandan hos keramiska plattor med kompositstöd som testats enligt STANAG 4569 nivå III och IV; särskilt laserbehandlade paneler visade större motståndskraft mot skador orsakade av 7,62 mm-projektiler som testats.
Swedish 
English