Kiselkarbidplatta för krävande applikationer

Kiselkarbidplattor är ett slitstarkt material som används i industriella maskinkomponenter, skyddspansar och halvledarsubstrat. Detta mångsidiga material erbjuder många önskvärda egenskaper såsom hög hårdhet, korrosionsbeständighet och motståndskraft mot termisk chock.

Tillverkningen börjar med att pulverblandningar komprimeras med hjälp av kall isostatisk pressning till en fast form, följt av maskinbearbetning av denna gröna kropp för att uppnå exakta dimensioner och ytfinish.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Kiselkarbid är ett ultrahårt keramiskt material med stor hållbarhet när det utsätts för miljöer med höga temperaturer, tack vare dess överlägsna termiska stabilitet, låga värmeutvidgning och exceptionella motståndskraft mot oxidation, korrosion och erosion. Därför är det ett utmärkt materialval för industriella applikationer som kräver hög hållbarhet, t.ex. sprutmunstycken eller blästermunstycken.

Nitridbundna SiC-stigerör tillverkade av SiC- och Si-pulver som sintrats i kväve ger överlägsen hållbarhet, korrosionsbeständighet, livslängd och lufttäthet för lågtrycksgjutning och automatiserade aluminiumgjutningstillämpningar. De stora plattstorlekarna optimerar utrymmet samtidigt som de ökar ugnens effektivitet för ökad prestanda och livslängd.

Skottsäkra SSiC-plattor har en HRc på HV2600+ för skydd på NIJ IV-nivå, vilket gör dem lämpliga för skyddsfodring av kroppspansar samt för pansartillämpningar för fordon, flygplan och fartyg. Nitridbundna SiC-bälgar spelar en viktig roll i järn- och stålsmältning genom att skydda ugnskomponenter från nötning och korrosion; på samma sätt är nitridbundna SSiC-deglar en integrerad del i masugnar för aluminiumsmältning för att ge utmärkt kemisk och termisk hållbarhet.

Hög hållfasthet

Kiselkarbidplattor är ett exceptionellt hårt och slitstarkt material, vilket gör det till ett idealiskt material för kapskivor och slipskivor. Det har en hårdhet som kan jämföras med diamant, extrem hållfasthet och slitstyrka samt termisk stabilitet och kemisk korrosionsbeständighet - idealiska egenskaper för kapskivor och slipskivor.

Pansarkomponenter tillverkade av detta material används i fordon som stridsvagnar, pansarbilar och militärflygplan för att skydda passagerare och besättningsmedlemmar från projektiler som kulor, splitter och pansarbrytande kulor. Ballistiska sköldar och barrikader tillverkade av pansarväv kan också användas av polis och säkerhetsstyrkor för att rädda gisslan eller under upplopp.

Kiselkarbidplattor kan tillverkas genom olika processer, bland annat kall isostatisk pressning (CIP), varm isostatisk pressning (HIP) och reaktionsbunden sintring. I var och en av dessa metoder används komprimerade pulver som blandas med sintringshjälpmedel som inte är oxider för att bilda en pasta som sedan komprimeras med hjälp av flexibla formar nedsänkta i flytande medium, vilket ger tät keramik med enhetliga egenskaper i alla riktningar.

Utmärkt korrosionsbeständighet

Kiselkarbid är ett idealiskt materialval för starkt korrosiva och/eller abrasiva processförhållanden, eftersom dess fysiska styrka gör att det kan motstå mekanisk belastning utan att spricka under mekanisk påfrestning. Dessutom ger kiselkarbidliners i värmeväxlare maximal prestanda under deras långa livslängd.

Kiselkarbidplattor kan bearbetas till slitstarka och korrosionsbeständiga foderplattor, axelhylsor och mekaniska tätningsdelar som är lämpliga för slitstarka miljöer. Deras Mohs-hårdhetsintervall är upp till 9,5, näst efter diamant. Dessutom förblir deras kemiska egenskaper stabila även vid höga temperaturer.

SiC:s unika kristallina struktur gör att det motstår oxidation vid höga temperaturer, vilket förlänger utrustningens livslängd. Denna egenskap gör SiC särskilt värdefullt för gasturbiner, raketmunstycken och motorkomponenter eftersom det förhindrar nedbrytning på grund av exponering för höga temperaturer, liksom för elfordon som når högre hastigheter med längre batteritider än någonsin tidigare; energiomvandling i vind- och solkraftsystem; samt hantering av flera spänningsnivåer utan problem med förlustfaktor.

Utmärkt värmeledningsförmåga

Kiselkarbidplattor är ett exceptionellt användbart keramiskt material som erbjuder flera fördelar, bl.a. korrosionsbeständighet, hög värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgning. Dessutom gör detta lätta men extremt starka material det lämpligt för applikationer där erosions- och nötningsbeständighet är viktiga faktorer, och dess syrabeständighet gör det mycket motståndskraftigt.

Kerui kiselkarbidplattor finns i olika kvaliteter och storlekar. De tillverkas genom olika processer, t.ex. varmpressning, HIP-pressning och reaktionsbunden sintring, och deras slutliga form kan sedan formas med hjälp av kalla isostatiska pressar (plattor och block) eller maskinbearbetas.

Kiselkarbid utmärker sig som ett särskilt segt keramiskt material med en oöverträffad Mohs-hårdhetsgrad på 9,5 på hårdhetsskalan, vilket gör det näst hårdast efter diamant. Kiselkarbid är visserligen segt och temperaturbeständigt, men dess största nackdel är att det lätt bryts sönder av kulor jämfört med de flesta andra keramiska material.