Kiselkarbidplåt är ett extremt starkt och slitstarkt material som ger enastående motståndskraft mot höga temperaturer och korrosion. Det kan tillverkas genom olika processer, inklusive sintring, reaktionsbindning och omkristallisering.
Plattor tillverkade av detta material finns i kapskivor, slipskivor, eldfasta material, fordonskomponenter och lagerdelar; dessutom används de ofta som pansarkomponenter i militärfordon för att skydda mot flera hot.
Höghållfast keramik
Kiselkarbidplattor är ett tätt och hårt material som är utformat för att motstå slitage, korrosion och höga temperaturer. Kombineras ofta med andra material som borkarbid eller aramidfibrer för bättre prestanda och flexibilitet. Kiselkarbidplattor kan användas i pansar-/ballistiska skyddsapplikationer samt i skärverktyg och andra industriella miljöer.
Keramiska kompositer formulerade av PPT-slaggråmaterialblandningar uppvisar överlägsna termomekaniska egenskaper. Denna förbättring kan hänföras till komplexa interaktioner mellan matris och armering som främjar sprickböjning eller förbrukar energi under utbredningen, vilket leder till förbättrad seghet.
Korngränsglidning och diffusionskrypning är de två viktigaste mekanismerna för kontroll av superplastisk deformation. Glidning vid korngränsen gör att massa kan transporteras genom ett korn utan att spänningskoncentrationen ökar, medan diffusionskrypning hjälper till att frigöra denna spänning samtidigt som kornets form bibehålls.
Kiselkarbidplattor kan tillverkas genom antingen reaktionsbindning eller sintringsteknik, där reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC) är det material som föredras för porslinsfabriksbränning eftersom det har överlägsen motståndskraft mot termisk chock till en ekonomisk kostnad. Eldfasta infodringar för smältugnar för icke-järnmetaller, glödgningsugnar för glas och sintringsugnar för emalj kan också använda detta eldfasta infodringsmaterial.
Beständighet mot höga temperaturer
Kiselkarbidplattor är en integrerad del av moderna pansarlösningar som skyddar personal och fordon mot ballistiska projektiler, höghastighetsfragment, kemiska vapenhot och biologiska stridsmedel. Plattorna är ett av de hårdaste kända materialen och har låg vikt för enkel rörlighet.
Dessa gröna kroppar skapas genom att mala grovt kiselkarbidpulver och blanda det med icke-oxidiska sintringshjälpmedel som organiska kiselbindemedel. Efter blandning komprimeras och formas blandningen med hjälp av varmpressning eller het isostatisk pressning (HIP) samt extrudering för att producera en jämn pasta som sedan kan komprimeras ytterligare genom varmpressning eller HIP för att komprimeras till fasta kroppar som sedan kan användas i många applikationer. Slutprodukten av denna tillverkningsprocess är en solid grön kropp som lämpar sig för olika tillämpningar.
Kiselkarbid utmärker sig genom sin hårdhet, värmeledningsförmåga och låga utvidgningskoefficient samt motståndskraft mot syror och smälta salter. Användningsområdena för kiselkarbid sträcker sig från masugnsinfodring, infodring av glasbehållare, smältning av icke-järnmetaller och keramik- och sanitetskeramiktillverkning till karborundumtryck som en form av kollagrafiskt tryck (karborundum är en halvledare med brett bandgap som består av kisel och kol; finns naturligt som moissanit men massproduceras som pulver sedan 1893).
Stabilitet vid höga temperaturer
Kiselkarbidplattor kan glödgas vid 1600 grader för att öka hållfastheten och stabiliteten utan att deras struktur förändras nämnvärt. Glödgning minskar också kiselkarbidplattornas sprödhet. Eftersom materialet är icke-reaktivt är glödgning ett idealiskt sätt att förbättra applikationer för vätskekontroll i tuffa miljöer.
Kiselkarbidplattan står emot kemisk nedbrytning samtidigt som den förblir funktionell och säker vid temperaturer upp till 1600 grader, vilket är nödvändigt för att utrustningen ska fungera smidigt.
Kiselkarbidplattor är integrerade komponenter i modern skyddsutrustning och pansarfordon och erbjuder exceptionell hårdhet och lättviktsskydd mot kulor och pansarbrytande fragment. Deras höga temperaturstabilitet och korrosionsbeständighet gör dem också lämpliga för system som hanterar korrosiva vätskor eller gaser, till exempel Stanford Advanced Materials öppningsplattor - kontakta oss nu för att upptäcka mer av våra möjligheter!
Korrosionsbeständighet
Kiselkarbidplattor är kända för att vara extremt motståndskraftiga mot korrosion och extrema temperaturer, och klarar temperaturer på upp till 2000 °F utan att gå sönder. Dessutom gör deras styrka dem lämpliga för krävande applikationer som pansar och ballistiskt skydd. Tillverkas genom sintring av SiC-pulver vid höga temperaturer till ett tätt keramiskt material som erbjuder exceptionella mekaniska, termiska och kemiska egenskaper.
Korrosionsbeständighet är en viktig egenskap hos material som används i fientliga miljöer. Kiselkarbid och kiselnitrid (SiC och Si3N4) ger ett exceptionellt korrosionsskydd när de beläggs med volframkarbid (WC). Båda materialen är giftfria och inerta, vilket gör dem säkra för en rad olika applikationer.
Både kiselkarbid och WC är korrosionsbeständiga mot syror, baser, alkalier, smälta salter och de flesta oxiderande medier. Deras korrosionsbeständighet kan delvis tillskrivas skyddande oxidskikt som bildas på substratet och skyddar det från direkta reaktioner med angripande ämnen; dessutom styrs deras korrosionsbeteende av komplicerade reaktionssekvenser mellan det skyddande oxidskiktet, angripande ämnen och sekundära beståndsdelar som t.ex. korngränser.
Lättvikt
Kiselkarbidplattor är extremt lätta, vilket gör dem till en ovärderlig tillgång i situationer som kräver rörlighet. Deras hårdhet och brottseghet överträffar stålets, vilket ger dem extra skydd mot ballistiska hot - en egenskap som gör dem till en integrerad del av kroppsskydd.
Detta material skapas genom att fina, rena kisel- och kolpulver blandas med sintringshjälpmedel som inte är oxider för att bilda sintrade eller reaktionsbundna plattor, som sedan bearbetas till exakta toleranser med hjälp av exakta diamantslipnings- och lappningstekniker som säkerställer att de uppfyller stränga specifikationer för dimensioner och mekaniska egenskaper.
ACM:s kiselkarbidplattor kännetecknas av hög hårdhet, värmeledningsförmåga och låga värmeutvidgningstal. Dessutom är dessa material korrosionsbeständiga och tål temperaturer upp till 1600 grader Celsius samtidigt som de har en exceptionell böjhållfasthet på 400 MPa böjhållfasthet böjhållfasthet böjhållfasthet böjhållfasthet gör dessa material extremt starka och hållbara eftersom de motstår stötar vibrationer slag och stötsäkra egenskaper gör kiselkarbidspeglar perfekta för användning med astronomiska teleskop; dess korrosionsbeständighet och temperaturstabilitet gör det också lämpligt som slitstarka beläggningar och industriella delar.
Swedish 
English