Kiselkarbid ger en exakt finish utan att skapa för mycket värme, vilket gör den idealisk för blästring av aluminium och mjuka metaller. Dessutom fungerar den bra tillsammans med aluminiumoxid i de flesta blästringsapplikationer.
Hårda keramer är allmänt kända för sin styrka och hållbarhet, med imponerande brottseghet och höga Young-modulvärden. Dessutom gör deras kemiska inertitet att de kan stå emot en rad olika kemikalier.
Styrka
Kiselkarbid är ett av de hårdaste materialen som finns i teknisk keramik och rankas strax efter diamant på Mohs hårdhetsskala. Tack vare sin exceptionella styrka, kemiska stabilitet och värmeledningsförmåga är kiselkarbid en hörnsten för industrier som kräver hög prestanda under tryck.
Kiselkarbidkeramik skiljer sig från sin rival, aluminiumoxidkeramik, eftersom den är mindre spröd och kan motstå sprickbildning även under extrema förhållanden, vilket ger den en fördel i applikationer som slitdelar och elektrisk isolering där sprickmotstånd är avgörande.
Kiselkarbid har en exceptionellt låg termisk expansionskoefficient, vilket ger den ett överlägset motstånd mot snabba temperaturväxlingar - en ovärderlig egenskap när man arbetar i miljöer som är utsatta för plötsliga termiska chocker.
Aluminiumoxidkeramik och kiselkarbid är allmänt erkända för sin enastående hållbarhet, vilket gör dem till utmärkta val för applikationer som kräver höga nivåer av seghet. Keramiken har en exceptionell hårdhet tack vare sina kristallina strukturer, vilket gör dem motståndskraftiga mot skador från stötar eller andra krafter som kan äventyra dem. Tack vare sin motståndskraft har högpresterande material fått breda användningsområden inom de branscher som är beroende av dem, t.ex. flyg- och rymdindustrin, bilindustrin och metallurgi. Aluminiumoxidkeramer har visat sig vara särskilt populära som slitdelar i t.ex. lager och tätningar; kiselkarbid har omfattande tillämpningar inom skärverktyg, pansarmaterial och högteknologiska områden som t.ex. elektroniska apparater.
Motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbid är ett hårt och slitstarkt material med utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör det lämpligt för högpresterande applikationer som elektronik, fordons- och flygindustrin. Dessutom gör dess korrosions- och oxidationsbeständighet det till ett förstklassigt val.
Aluminiumoxid är ett extremt flexibelt material som används i många olika industriella applikationer, allt från slipmedel till keramiska produkter. Förutom att vara starkt och kemiskt stabilt har aluminiumoxid också goda värmeledningsegenskaper samt produktionsmetoder som varmpressning och tryckfri sintring, vilket gör det till ett av de mer allmänt tillgängliga eldfasta materialen.
Som namnet antyder består aluminiumoxid av kisel och aluminium - en otrolig kombination som gör det till ett mycket mångsidigt och prisvärt material. På grund av sin låga ångpunkt och smälttemperatur används aluminiumoxid ofta i slipmedel, keramik, elektronik samt dess starka slitstyrka som också gör det populärt inom metallurgi, fordons- och flygindustrin.
Aluminiumoxid används ofta inom slipmedelsindustrin som blästermedel, eftersom dess vassa, spetsiga kanter gör att den enkelt kan skära igenom tuffa material som sten, glas och marmor. Dessutom gör dess förmåga att motstå flera blästercykler aluminiumoxid till ett av de mest kostnadseffektiva industriella slipmedlen som finns; dessutom fungerar etsning bra och kan förbereda ytor för beläggningsapplikationer.
Värmebeständighet
Kiselkarbid är ett av de hårdaste materialen på jorden - näst efter diamant och borkarbid - vilket ger det en överlägsen slitstyrka. Dessutom gör dess värmebeständighet att det klarar temperaturer upp till 1600 grader utan att förlora styrka eller sin förmåga att överföra värme, vilket gör det till ett idealiskt material för applikationer som kräver höga nivåer av mekanisk stress.
Aluminiumoxidkiselkarbid kan formas till olika former och storlekar, vilket gör det till ett extremt flexibelt konstruktionsmaterial. Det används ofta i metallurgiska applikationer som sekundära tegelstenar för aluminiumsmältugnar eller avfallsförbränningsugnar; dessutom används det ofta som substratmaterial för radarchips eftersom det har utmärkta värmeavledningsegenskaper och hög temperaturbeständighet.
Föreliggande uppfinning beskriver en ny värmebeständig sintrad kompositkropp av aluminiumoxid-kiselkarbid med överlägsen oxidations- och sintringsbeständighet, som erhålls genom att gjuta en blandning av aluminiumoxidpulver och kiselkarbidpulver, mala dessa råmaterial till fina partiklar, sortera korn och pulver enligt förutbestämda procenttal, tillsätta bindningslera efter behov, gjuta gröna kroppar tills de är klara för bränning, sedan gjuta, torka och bränna de gröna kropparna tills en värmebeständig eldfast kropp av aluminiumoxid-kiselkarbid erhålls. Denna nya värmebeständiga sintrade kropp av aluminiumoxid-kiselkarbid har stark motståndskraft mot både oxidation och sintring samtidigt som den ger hög motståndskraft mot sprickdeformation vid högre temperaturer samt god motståndskraft mot sprickdeformation vid högre temperaturer.
Motståndskraft mot slitage
Aluminiumoxidkeramer har en exceptionell Mohs-hårdhet på 9, vilket gör dem extremt sega och slitstarka - egenskaper som gör dem till det självklara valet för applikationer som utsätts för höga abrasiva krafter, t.ex. lager och tätningar.
Kiselkarbid sätter ribban högt när det gäller hårdhet och hållbarhet. Som ett av de hårdaste material som finns tål det extremt höga temperaturer utan att förlora styrka eller hårdhet - perfekt för miljöer med snabba temperaturväxlingar som kräver ständig övervakning. Dessutom gör den låga värmeutvidgningskoefficienten materialet lämpligt för miljöer med snabba klimatväxlingar.
Kiselkarbid står sig väl mot nötning, korrosion och oxidation; dessutom uppvisar den en anmärkningsvärd kemisk inertitet - en förmåga som gör den till en oumbärlig komponent i många industrier.
Aluminiumoxid som förstärkts genom bindning till grafen har imponerande slitstarka egenskaper. I en nyligen genomförd studie konstaterades att nanokompositer av aluminiumoxid/kiselkarbid som tillsätts grafen avsevärt förbättrar sina prestanda vid glidprov genom att minska slitageövergångsbeteendet som orsakas av nötningsinducerad slitageövergång, samt genom att ge självsmörjande egenskaper och minska kornutdragningen vid glidprovkörningar.
Blasch erbjuder flera kiselkarbidkompositioner som är utformade för utmärkt erosions- och korrosionsbeständighet. Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC) är särskilt fördelaktig när applikationer kräver stark slagtålighet; vi erbjuder den i kon- och hylsform.
Swedish 
English