Karborundum Användningsområden

Karborundum (SiC) kan framställas genom olika industriella processer: som slipmedel, genom kornbindning för att tillverka extremt hårda keramiska plattor för skottsäkra västar och för användning i halvledarelektronik för högspänning/hög temperatur.

Karborundumgravyr, som utvecklades av Henri Goetz på 1930-talet, innebär att man fäster eller målar karborundumpulver på plåtar för djuptryck.

Eldfasta material

Karborundum, ett hårt, sprött mörkt mineral som kallas karborundum, används på många olika sätt. Som slipmaterial i sandpapper och vassa skärverktyg, som en viktig ingrediens i tillverkningen av keramik som sedan används i bilbromsar och kopplingar, för tillverkning av keramiska plattor till skottsäkra västar, och på grund av sina egenskaper med brett bandgap används det också i högeffektiv halvledarelektronik.

Eldfasta material är konstruerade för att motstå extremt höga temperaturer, smälta metaller och andra frätande kemikalier - de perfekta materialen för användning i fabriker, kraftverk och andra miljöer där förhållandena kan vara tuffa eller heta. De används ofta i fabriker och kraftverk.

Dessa typer av material tillverkas av granulerade och pulveriserade eldfasta råmaterial som kombineras med bindemedel för att bilda specifika former för specifika funktioner. Installationstekniker kan omfatta gjutning, vibrering, kanylning eller cementering. Deras porositet eller icke-porositet beror på huruvida den slutliga formen är kristallin eller amorf.

Monolitiska eldfasta material är en innovativ form av eldfasta material som tillverkas med ett överflöd av rena korn och finmaterial som sintras till en sammanhängande massa utan vattentillsats, vilket möjliggör snabbare installationstid till lägre arbetskostnader. Monolitiska eldfasta material är dessutom mindre benägna att spricka eller smulas sönder och kan lätt omformas för ny utrustning eller modifieringar.

Keramik

Karborundum (även känd som kiselkarbid) är en avancerad keram som används för sin kemiska beständighet och slitstyrka. Vid tillverkningen blandas mycket fina materialpulver innan de bränns vid höga temperaturer i en syrefri atmosfär, vilket ger ett hårt och segt material som kan stå emot extrema förhållanden som höga temperaturer och tryck.

Geologer använder eldfasta material för att återskapa och experimentera med geologiska processer i en kontrollerad miljö, med temperatur- och tryckförhållanden som ställs in av forskare, vilket ger större insikt i metallurgiska reaktioner och magmaproduktion.

Grafiker utnyttjar ofta karborundums slipande egenskaper när de skapar tryck med karborundumplåtar. När det har malts till fint pulver kan det appliceras direkt på plåtarna, vilket skapar texturer och tongradienter som ger djup och dimension till trycken. Slutligen kan plåten tryckas med olika bläck för att få fram bilder på den.

Tryckerier experimenterar med olika metoder för att applicera korn på plåtar. En metod är att blanda det med bindemedel och måla på granulatet med gestikulerande penseldrag - så kallat karborundumtryck, som uppmuntrar till ett direkt engagemang i materialet. Andra tekniker innebär mer utspädda blandningar av grus och bindemedel för att fylla färghållande sprickor som skapas av granulat; resultaten av dessa kan skapa uttrycksfulla tryck som väcker starka känslor.

Slitstarka delar

Karborundum är ett hårt, kristallint ämne som används för olika industriella ändamål. Detta hårda och slitstarka material kan användas för att tillverka slipmedel eller som ett alternativ till diamant i slip- och kapapplikationer, samt som ett effektivt eldfast material i högtemperaturugnar eller ugnar. Dessutom gör dess motståndskraft mot kemiska reaktioner det till ett utmärkt material för att simulera geologiska experiment som simulerar förhållanden som metamorfos, magmagenerering och djupa jordprocesser.

Edward Acheson uppfann processen för kommersiell produktion av karborundum 1891 när han kombinerade kiseldioxid (silica) och petroleumkoks vid höga temperaturer i en elektrisk ugn för att bilda karborunddit, en industriell form av kiselkarbidmaterial som kunde massproduceras.

Slipmaterial av karborundum används vanligen för slipning, slipning, utjämning och formning, t.ex. sandpapper. Karborundums vassa skäreggar gör det användbart för att skapa vassa skäreggar på verktyg som sågar. I tryckeritillämpningar ger det en extremt kornig yta som håller kvar bläck för levande utskrifter med livfulla nyanser och toner.

Karborundum kan avsevärt minska nötnings- och friktionsförslitningen i detaljer och samtidigt öka livslängden på traditionella slipmedel med tre gånger.

Miljö och energi

Karborundum är ett viktigt material i industriell tillverkning och värderas för sina inneboende egenskaper som överlägsen styrka och hållbarhet, slitstyrka, kemisk inertitet, värmeledningsförmåga och elektriska egenskaper. Det är dessa egenskaper som gör materialet så populärt.

Metalltillverkning, stålproduktion och fordonsindustrin är stora användare av karborundum på grund av dess användning som slip- och skärmaterial. Karborundum används dessutom som hjälpmaterial i stålindustrins processer, vilket ytterligare ökar förbrukningen.

Karborundums förmåga att motstå höga temperaturer gör att det används inom både metallurgi- och gjuteriindustrin. Detta förlänger värmeoperationerna per timme och ökar därmed produktiviteten samtidigt som stilleståndstiden minskar.

Karborundums unika kristallstruktur gör det lämpligt för slip- och skärtillämpningar, medan dess färg kan bero på föroreningar och kristallstruktur; rena varianter är vanligtvis vita eller gulaktiga i färgen.

Carborundum kanske inte längre existerar som ett självständigt företag, men dess arv lever vidare genom olika industriella tillämpningar som man var pionjär inom. Till exempel beskriver publikationer från American Water Works Association Carborundums inverkan på filtreringstekniker som sandfiltrering. På denna webbplats presenteras dessutom fallstudier av landsbygdssamhällen som använder Carborundums avkloreringsteknik för att tillhandahålla rent dricksvatten - ett bevis på företagets engagemang för hållbar vattenbehandling och miljöskydd.