Plattor av kiselkarbid (SiC) är viktiga komponenter i kroppsskydd och ballistiska skyddssystem, eftersom de ger ett lätt men ändå energiabsorberande skydd. För att inte tala om att de är mycket slitstarka och lätta!
IPS Ceramics tillhandahåller alla större typer av SiC, som har visat sig vara tillförlitliga i många utmanande miljöer. Deras motståndskraft mot termisk chock, låga densitet med hög mekanisk hållfasthet, extrema hårdhet och nötningsbeständighet och extrema hårdhet/ nötningsbeständighet gör dem till utmärkta produkter i många applikationer.
1. Hög hårdhet
Kiselkarbid är ett extremt hårt och hållbart material med exceptionella mekaniska egenskaper som gör att det behåller sin styrka även vid höga temperaturer, motstår nötning och korrosion och kan till och med användas i skottsäkra västar tack vare sin motståndskraft mot båda. Kiselkarbidens hårda yta ger exceptionella mekaniska egenskaper samtidigt som den erbjuder betydande nötnings- och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer som sträcker sig från slipmedel, keramiska tätningar och mekaniska delar som bilbromsar eller kopplingar samt att användas. Dess mycket motståndskraftiga egenskaper gör det också perfekt för tillverkning av skottsäkra västar!
Omkristalliserad kiselkarbid kan skapas genom omkristallisering, sintring eller reaktionsbindningsprocesser. Ett sätt är att mala rå kisel och kol till ett fint pulver och sedan blanda med bindemedel som inte är oxider, t.ex. organiska kiselföreningar, för att bilda en pasta som sedan kan komprimeras med hjälp av varmpressning eller HIP-processen (Hot Isostatic Press) innan den komprimeras till form med antingen varmpressning eller HIP-process. Genom att producera ren kiselkarbid genom Lely-processen kan den dock produceras - vilket ger upphov till ädelstensslipade syntetiska moissaniter.
Sintrade kiselkarbidplattor har låg termisk expansion och bibehåller sin styrka vid höga temperaturer, vilket gör dem till det perfekta materialet för många industriella applikationer. Dessutom kan dessa giftfria och inerta plattor användas på ett säkert sätt i många olika miljöer.
2. Hög värmeledningsförmåga
Kiselkarbidplattor kan tillverkas på olika sätt för att uppfylla din applikations behov av hårdhet och styrka. När du väljer produktionsmetod är det viktigt att först förstå dina exakta specifikationer, eftersom det gör det möjligt för oss att välja en metod som passar dem exakt.
Karborundum, även kallat kiselkarbid ('karbnm) eller sand, är en extremt hård kemisk förening som består av kol- och kiselatomer. Det finns naturligt som moissanitmineral i naturen, sedan 1893 har massproduktion sett detta ämne användas som slipmedel och andra applikationer med hög uthållighet som keramiska plattor för skottsäker väst.
IPS erbjuder både porös och helt tät sintrad kiselkarbid (SiC). Porös SiC har låg värmeledningsförmåga medan helt tät sintrad kiselkarbid har högre värmeledningsförmåga samt exceptionell mekanisk hållfasthet, vilket gör båda typerna lämpliga för lastbärande applikationer i olika branscher som metallurgi, gruvdrift och konstruktion. På grund av deras hållfasthet och motståndskraft mot termisk chock gör de dem också lämpliga för högtemperaturmiljöer, vilket gör att hållfastheten bibehålls vid högre temperaturer samtidigt som dimensionsstabiliteten bibehålls.
3. Motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbidplattor är kända för att vara exceptionellt korrosionsbeständiga, vilket gör dem till den perfekta lösningen i krävande miljöer. Deras styrka ligger i den unika kristallstrukturen som har starka kovalenta bindningar mellan kol- och kiselatomer, vilket ytterligare bidrar till hårdheten.
Kiselkarbidens korrosionsbeständighet förstärks ytterligare av dess låga densitet. Därför är den inte bara motståndskraftig mot nötning och slagskador, utan kan till och med motstå stötar från höghastighetsprojektiler som kulor.
Plast är ett idealiskt material för komponenter som kräver seghet och korrosionsbeständighet, t.ex. ventiler och andra komponenter i flyg- och rymdfordon. Dessutom tål plast extrema temperaturer och vibrationer - vilket gör det till det självklara materialet inom flyg- och rymddesign.
En undersökning genomfördes av korrosionsbeständigheten hos fyra typer av SiC till SiC-plåtförband under reducerade förhållanden utan bestrålning, med positiva resultat: alla förband klarade korrosionstesterna utan betydande tillbakagång av bindningsskikt trots upprepade tester; detta indikerar att korrosion av kiselkarbidplattor beror starkt på deras miljö samt föroreningar som sintringshjälpmedel, korngränsfaser, porositet och omedelbar reaktionshistoria.
4. Högt förhållande mellan styrka och vikt
Kiselkarbidplattor är integrerade komponenter i avancerad skyddsutrustning och pansarfordon på grund av sin exceptionella hårdhet, låga vikt och förmåga att skydda mot flera hot. Deras överlägsna nivå III+ hotskydd överträffar det som tillhandahålls av både aluminiumoxid- och borkarbider, vilket gör kiselkarbid till ett idealiskt materialval för både brottsbekämpande personal, militär personal och säkerhetsteam.
Kiselkarbidplattor tål temperaturer på 1600 grader Celsius utan att förlora styrka, vilket gör dem till det perfekta materialet för applikationer som kräver värmebeständighet, t.ex. skärverktyg och slitstarka komponenter. Dessutom har kiselkarbidkeramik en exceptionell kemisk beständighet - perfekt i miljöer där sura eller oxiderande ämnen kan förekomma.
Yrkesverksamma bör välja sin plattkonstruktion utifrån sina individuella behov och specifikationer, inklusive tjocklek, densitet, mekanisk hållfasthet, böjhållfasthet, porositet och aluminiumoxidinnehåll. Stanford Advanced Materials (SAM) erbjuder högkvalitativa SiC-plattor som anpassas på begäran - kontakta oss nu om du vill veta mer - vår specialist på silikonkarbidprodukter på SAM ser fram emot att höra från dig.
5. Motståndskraft mot höga temperaturer
Kiselkarbidplattor är kända för att vara motståndskraftiga mot höga temperaturer och bibehålla låga termiska expansionshastigheter under extrema värmeförhållanden, med extremt låga termiska expansionshastigheter även vid extrema värmenivåer. Dessutom tål de mekanisk påfrestning samt tuffa kemiska miljöer, vilket gör dem perfekta för användning i applikationer som kapskivor, slipskivor, eldfasta material, fordonskomponenter/lagerdelar/substrat etc.
Kiselkarbid är en integrerad del av kroppsskyddssystem och ger effektivt skydd mot kulor och höghastighetsfragment. Den låga vikten gör det dessutom mer bekvämt för bäraren att bära kiselkarbid och förbättrar samtidigt rörligheten.
Naturlig moissanit finns i begränsade mängder i meteoriter, korundavlagringar och kimberlit, men praktiskt taget all kiselkarbid som finns tillgänglig för kommersiellt bruk tillverkas syntetiskt genom att kol reagerar med kisel och resultatet sintras. Efter att detta steg har slutförts mals det till önskade partikelstorlekar innan torrpressning, isostatisk pressning eller glidformning kan forma platta former vid temperaturer som når 1650 grader Celsius - denna process kan också utföras med glidformning vid temperaturer så höga som 1700 grader Celsius! IPS Ceramics levererar sintrade sic i batts setters rör balkar saggars för högtemperatur värmebehandling, bränning eller sintring applikationer - perfekt för högtemperatur värmebehandling, bränning eller sintring applikationer som kräver höga temperaturer på 1650 degC värmebehandling, bränning eller sintring applikationer vid 1650 degC för värmebehandling, bränning eller sintring applikationer vid hög temperatur applikationer så högt som 1650 degC värmebehandling värmebehandling värmebehandling eller bränning applikationer vid 1650 degC temperaturer upp till 1650 degC, bränning eller sintring vid temperaturer upp till 1650 degC för högtemperaturapplikationer vid 1650 degC för användning vid temperaturer upp till 1650 degC bränning eller sintring vid temperaturer upp till 1650 degC värmebehandling värmebehandling eller bränning eller sintring vid temperaturer upp till 1650 degC bränning eller sintring vid temperaturer upp till 1650 degC bränning eller sintring vid temperaturer upp till 1650 degC bränning eller sintring vid temperaturer upp till 1650 degC värmebehandling värmebehandling, bränning eller sintring temperaturer upp till 1650 degC bränningstemperaturer för värmebehandling eller för bränning eller 1650 degC temperaturer för bränning/ s. För bränningstemperaturer med temperaturer som når 1650 degC temperaturer upp till 1650 degC värmebehandling bränning/sintring temperaturer upp till 1650 degC temperaturer upp till 1650 degC temperaturer upp till 1650 degC temperaturer upp till 1650 degC temperaturer upp till 1650 degC respektive s 1650degC processer med keramiska komponenter s 12.5/sintring tillämpningar som 1650degC bränning tillämpningar eller sining processer av 1650degC bränning/sintring tillämpningar som 1650degC för bränning/ sintring för bränning/ si s.5 degC etc s IPS Ceramics används sid. För dessa applikationer som batts 1s som ips keramiska batt. s.
Swedish 
English