Kiselkarbidstavar används ofta som värmeelement i tunnelugnar, rullugnar, glasugnar, vakuumugnar och muffelugnar - bland annan högtemperaturutrustning - på grund av dess exceptionella högtemperaturbeständighet, oxidationsbeständighet, snabba uppvärmningstid, långa livslängd med minimal deformation under hög temperaturexponering, enkla installation och underhållskrav.
Temperaturen kan ändra elementens motståndsvärde. Därför är det klokt att spara alla obrutna element med liknande resistansvärden när du byter ut dem.
Motståndskraft mot höga temperaturer
Kiselkarbidstavar används ofta som elektriska värmeelement för höga temperaturer i olika metallurgiska ugnar, t.ex. masugnsbälgar, öppna järnkranar och elektriska porslinsugnar. Dessutom använder industriella ugnar kiselkarbidstavar som elektriska högtemperaturvärmeelement för att värma glas, keramik, eldfasta material och metaller - vilket ger fördelar som styrka vid höga temperaturer, slitstyrka och kemisk stabilitet.
Kiselkarbidens låga expansionskoefficient och hårda yta gör den mycket motståndskraftig mot deformation, medan deras enkla installation, underhåll och exakta kontroll har gjort dem mycket populära bland tillverkare av utrustning för glassmältning, halvledartillverkning och kemisk bearbetning.
Alpha Rod / Ultra-Spiral DE- och SE-element levereras med omfattande terminaltillbehör för att göra elektriska anslutningar till sina respektive strömkällor, inklusive längder av aluminiumfläta för elektrisk anslutning. Flätad aluminiumflätning ger överlägsen flexibilitet och motståndskraft mot oxidation vid höga temperaturer; elementrör innehåller en central uppvärmningssektion som kallas den heta zonen och två terminalsektioner som kallas kalla ändar som har behandlats med kiselmetall för att sänka motståndet samtidigt som de arbetar vid lägre temperaturer än deras respektive heta zonsektioner.
Hög densitet
Kiselkarbid är ett tätt material med utmärkt slitstyrka och slaghållfasthet, vilket gör det lämpligt för högtemperaturugnar där dess täta natur minimerar nötning eller slagskador på ugnsväggarna, samtidigt som värmeförlusten minimeras för att säkerställa jämn uppvärmning över hela ugnen utan deformation.
Tack vare den låga värmeutvidgningskoefficienten kan stavarna enkelt installeras i flera olika ugnsformat, vilket ger större designflexibilitet, längre livslängd och enklare underhåll.
När du byter ut skadade eller slitna stavar är det lämpligt att göra det som en del av en grupp. Att blanda nya och gamla stavar kan skapa en obalans i temperaturfältet som leder till minskad prestanda och livslängd. Välj ersättningsstavar med lägre motståndsvärden för optimal prestanda i temperaturfältet. Aluminiumsprutade ändar på nya stavar bör också vara fria från sprickor eller limrester för bästa prestanda; och välj en spänningsregulatortransformator med ett utökat intervall för ökad livslängd på elementet.
Låg porositet
Keramiska material har både hög densitet och låg porositet, vilket gör att de snabbt kan absorbera och hålla kvar vätskor, vilket gör dem lämpliga för tätningsapplikationer. En låg porositet upprätthåller också hydrodynamiska vätskefilmer mellan tätningarnas anliggningsytor, vilket bidrar till att öka prestandan samtidigt som strömförbrukningen minskar.
Mekaniska tätningar måste ofta ha en inneboende självsmörjande egenskap. Grafit, bornitrid och silikoner har alla denna egenskap, men det har inte kiselkarbid. Porös kiselkarbid har använts som smörjmedel i mekaniska tätningar, men dess höga energiförbrukning begränsar dess användningsområde.
En ny generation av högpresterande porösa sintrade kiselkarbidkeramer (porösa SiC-keramer) bygger på användning av en grön hexagonal råvara med hög renhet som har karboniserats för att bilda en ovalformad sintring, följt av karboniseringsbehandling för att ge en jämn porfördelning och lågt elektriskt motstånd. Både sammansättning och temperatur i sintringsprocessen kan justeras för att optimera egenskaperna hos den slutliga porösa SiC-keramik som produceras, med en sintrad densitet på upp till 2,8 g/cm3, vilket motsvarar 12 vol% porvolym.
Hög motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbid är ett extremt motståndskraftigt material tack vare sin överlägsna termiska stabilitet, styrka, slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör det lämpligt för användning i eldfasta applikationer som måste tåla extrema temperaturer och hårda kemikalier.
Kiselkarbidstavar används ofta som positioneringsstift i elektriska ugnar på grund av sin styrka och elasticitet, vilket ger exakt uppriktning. Deras termiska motståndskraft säkerställer att de förblir stabila under intensiva värmeförhållanden, vilket ger exakt uppriktning. Dessutom tål dessa långsiktigt tillförlitliga stavar tunga belastningar utan att deformeras, vilket gör dem lämpliga för applikationer som kräver långvarig användning.
Värmeelement av kiselkarbid är vanligtvis konstruerade som tredelade värmeelement, bestående av en central varm zon och två kalländar med lågt motstånd som är ugnsvetsade på denna centrala zon, metalliserade med aluminium för att ge ytor med lågt motstånd och flätade aluminiumterminaler för att underlätta elektriska anslutningar med flätade aluminiumterminaler. Den mycket effektiva men ändå kostnadseffektiva driften och den långa livslängden gör dessa element till ett attraktivt alternativ till traditionella metallelement.
Utmärkt kemisk stabilitet
Stavar av kiselkarbid har överlägsen kemisk stabilitet, vilket gör dem till det perfekta materialvalet för industriella nötningsapplikationer. Deras hårdhet och hållbarhet bidrar till att minimera nötning för att förlänga deras livslängd liksom livslängden för all utrustning de installeras i. Dessutom gör deras korrosionsbeständighet dem lämpliga för högtemperaturprocesser som metallbearbetning där oxidation sker snabbt.
Värmeelement av kiselkarbid är starkt beroende av sin omgivning och den specifika elementbelastningen, mätt i watt per kvadratcentimeter över den heta zonens längd, för att bestämma sin livslängd. Keramiska eller kiselkarbidvärmare arbetar vid högre temperaturer än andra metallelement och denna faktor bör inte underskattas i beräkningarna av deras livslängd.
För att maximera livslängden på silikonkarbidelement är det viktigt att de förvaras i en lufttät miljö. Detta förhindrar att fukt skadar deras aluminiumsprutade yta, vilket annars kan leda till irreparabel skada, ett obalanserat motståndsvärde och reducerade temperaturfält.
Swedish 
English