Fördelar med kiselkarbidchips

Chip i kiselkarbid (SiC) tar elektromobilitet till nya höjder av effektivitet, med högre temperatur- och spänningstolerans än sina kiselbaserade motsvarigheter, vilket resulterar i mindre komponenter med minskade energiförluster och ökad batterikapacitet.

SiC-halvledare har ett högre godhetstal jämfört med traditionella kiselkomponenter, vilket innebär att de genererar mindre spillvärme som behöver kylas utan att förlora i effektivitet - vilket leder till lägre effektförluster och längre räckvidd från en enda laddning av ett elfordon.

Höghastighetsbearbetning

Vid höghastighetsbearbetning (HSM) används ökade spindelhastigheter och matningshastigheter för att tillverka exakta detaljer på korta cykeltider med hög precision, samtidigt som värmeutvecklingen nära skäreggen och den termiska distorsionen av arbetsstycket minskas. Denna metod är särskilt fördelaktig vid bearbetning av tuffa material som rostfritt stål och titan samt för applikationer som kräver snäva toleranser med en utmärkt ytfinish, t.ex. grov HSM.

Hårdmetallspån klarar höghastighetsbearbetning med lätthet, förutsatt att rätt verktygskonstruktion och kylvätska används för att optimera deras prestanda. När man t.ex. borrar aluminium i höga hastigheter med hårdmetallborrar i höga hastigheter är det idealiskt att ha en borr med valsad spiralform och skulpterad delningspunkt som underlättar spånbildning och evakuering samtidigt som man undviker svetsning av aluminium till spiralen och effektivt skär under höghastighetsförhållanden.

Rapporter om verkstäder som framgångsrikt fräser titan i hastigheter på närmare 500 ytenheter per minut med god ytfinhet är inte ovanliga, även om dessa siffror varierar beroende på skärmaterial och skärförhållanden. Det finns många variabler som spelar in för att lyckas arbeta med så höga hastigheter, bland annat vilken typ av skärvätska som används, vilket kylvätsketillförselsystem som används och skärgeometrin.

Bearbetning av hål för kylmedel

Kylvätskor hjälper till att föra bort värme från skärzonen, vilket förhindrar överhettning av både verktyg och arbetsstycke och ökar effektiviteten i bearbetningsprocesserna. Dessutom smörjer kylvätskor verktygen, vilket minskar friktionen och förbättrar ytfinheten samtidigt som skärlivslängden förlängs; dessutom hjälper kylvätskor till med spånevakuering genom att spånor spolas bort från skärzonerna så att de inte stör bearbetningen.

Pinnfräsar i hårdmetall med kylhål är mångsidiga verktyg som är utformade för bearbetning av en rad olika material. Deras utmärkta kylning och spånavverkning möjliggör högre varvtal och matningar än standardpinnfräsar samtidigt som de minskar mängden spån som kan försämra ytfinishen eller orsaka verktygsfel.

Håldjupet kan dock påverka kylvätskans effektivitet. När borrspetsen rör sig längre in i hålet når mindre kylvätska dess skärzon, vilket gör det svårare för den att skjuta eller lyfta bort spånor från sin väg. Om du väljer verktyg med skär som leder kylvätskan mot skäreggarna kan du förbättra hålkvaliteten samtidigt som du förhindrar termisk sprickbildning och förlänger skärlivslängden.

Borrar i solid hårdmetall som är utrustade med spiralformade kylhål ger förbättrad spånevakuering genom att kylvätskan kanaliseras direkt in i spånorna och spånor och kylvätska spolas ut, vilket minskar igensättning och ger jämnare ytfinish.

Borrning

En borr är en pennformad bit av hårdmetall som är utformad för att borra hål i arbetsstycken. Borrar av hårdmetall kan utföra denna uppgift vid högre hastigheter och matningshastigheter än motsvarande borrar av höghastighetsstål (HSS), vilket förbättrar borrningsproduktiviteten samtidigt som kostnaderna för hålbearbetning minskar. För optimal användning och undvikande av skador eller förtida slitage måste dock korrekt val och användning följas för att undvika förtida slitage på antingen dina arbetsstycken eller dig själv.

Att ta hänsyn till material, beläggning, spetsgeometri och -typ, storlek och skafttyp vid val av hårdmetallborr är avgörande för en framgångsrik användning. En spiralborr i hårdmetall utmärker sig med sina spiralformade räfflor som gör att skärvätska kan tränga in och evakueras när spånorna skärs, vilket ger optimala skärförhållanden i material som producerar långa spånor och finns i flera diametrar, längder och skafttyper.

Att välja en idealisk spåndesign är också avgörande för framgång. Borrmaskiner med enkel skärning producerar vanligtvis kontinuerliga spiralformade spånor vid inloppet och paraplyformade spånor vid utloppet på grund av variationer i hastighet mellan borrens centrala och yttre omkrets.

Maskinoperatören måste ställa in sitt verktyg för optimal spånkontroll, hastighet och matning. En bra utgångspunkt är att montera verktyget i en lämplig verktygshållare med regelbundna rundgångskontroller innan man tillsätter ren högtryckskylvätska för bästa resultat. Lyssna noga och gör justeringar efter behov - för verkstäder som skär i olika material är det bäst att använda indexerbara eller utbytbara borrar med olika spetsgeometrier, karbider eller beläggningar.

Slipning

Kiselkarbidchips kan användas för att konstruera olika elektroniska kretsar, inklusive men inte begränsat till operationsförstärkare, logiska grindar, DC/DC-omvandlare och timers. Dessutom fungerar kiselkarbid perfekt som bas för produktionslinjer för keramik, avancerade eldfasta material och slipmedel.

Hårdmetallens hårdhet gör den till ett utmärkt val för slipning av stål och andra metaller, medan CBN-skivor (kubisk bornitrid) håller mycket längre än konventionella aluminiumoxidskivor och är särskilt effektiva vid slipning av järnhaltiga material som snabbstål, härdat gjutjärn och verktygsstål.

Hårdmetallfräsar finns i alla möjliga former, storlekar och skärstilar - de används för allt från medelgrov avverkning, gradning, finbearbetning, rengöring av ytor och utjämning av dem. Dubbelt skurna grader ger mindre spån än enkelt skurna grader samtidigt som de ger den skarpaste skärkanten.

Se alltid till att använda rikligt med kylvätska när du slipar hårdmetall, eftersom överdriven värme kan orsaka sprickbildning eller delaminering av knivar, särskilt när du använder hårdmetallskivor med diamantkorn som kan slipa under 32 mikrotum. Använd mask vid slipning för att undvika att andas in damm och ångor; tvätta dessutom händerna efter hantering av verktyg innan du äter för att skydda mot intag av giftiga metaller; latexhandskar kan ge ytterligare skydd.