Faktorer som påverkar priset på kiselkarbid per kilogram

Kiselkarbid är ett ovärderligt industriellt material med många användningsområden och dess kilopris kan fluktuera avsevärt på grund av faktorer som sträcker sig från råvarutillgång och bearbetningskomplexitet till upphandlingsstrategier och affärsbeslut. Att vara informerad om dessa variabler är nyckeln till att fatta kloka inköps- och affärsbeslut.

SiC tillverkas genom att smälta samman kvartssand, petroleumkoks och sågspån (salt krävs för grön kiselkarbid) vid höga temperaturer i motståndsugnar. Renhetsklasser som används för halvledartillämpningar betingar högre priser på grund av stränga kvalitetsspecifikationer.

Råvaror

Kiselkarbid framställs av råvaror som kiseldioxid/kvartssand, kolmaterial och petroleumkoks som kombineras kemiskt i en motståndsugn vid höga temperaturer för att bilda kiselkarbid. Kostnaden för råvaror kan påverka priset. Andra faktorer som kan påverka dess kostnad inkluderar tillverkningsprocess eller applikationsanvändning.

Kiselkarbid är ett exceptionellt hårt och hållbart keramiskt material som tål höga temperaturer, vilket gör det perfekt för applikationer som slipmedel, mekaniska tätningar och skärverktyg. Kiselkarbid har utmärkt värmeledningsförmåga och låg expansionskoefficient, vilket gör det slitstarkt. Dess Mohs-hårdhetsgrad på 9,5 placerar det dessutom på andra plats efter diamant.

Elkem erbjuder både grön och svart kiselkarbid med en renhetsgrad på upp till 99% till sina produktionsanläggningar i Danmark respektive Indien. Vi köper vår gröna och svarta kiselkarbid från topproducenter över hela världen och bearbetar den i våra toppmoderna anläggningar så att den exakt uppfyller kundernas specifikationer. Vår FoU-personal arbetar i nära samarbete med kunderna för att utveckla anpassade blandningar av premiumkiselkarbid som perfekt uppfyller deras applikationer.

Tillverkningsprocess

Tillverkningsprocess för kiselkarbid | Tillverkning av kiselkarbid Tillverkningsprocessen för kiselkarbid beror på dess specifikation. Det finns tre primära former: sintrad kiselkarbid (SSC), nitridbunden kiselkarbid (NBSC) och reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC). Partikelstorlekarna sträcker sig från 10 mm eldfast sand som används som eldfast medium till 10.000 mesh ultrafint pulver som används för poleringstillämpningar. Primära ingredienser som krävs vid produktion av SiC inkluderar: kiseldioxid och grafitiserad petroleumkoks kol; sågspån; sågspån/saltblandning; med återvunnet kiselkarbidskrot som värms upp tillsammans under kontrollerad atmosfär i en motståndsugn under kontrollerad atmosfär för att skapa grön SiC.

Kiselkarbid produceras globalt; priserna på materialet beror på faktorer som effektivitet i leveranskedjan och produktionskostnader i olika regioner. När kiselkarbiden väl har malts till korn eller pulver för olika användningsområden kan den bearbetas ytterligare för att få specifika egenskaper som förbättrar den, t.ex. kristallin struktur och kemisk renhet. Produktion av kiselkarbid sker över hela världen medan priserna varierar beroende på faktorer som effektivitet i leveranskedjan och produktionskostnader.

Kiselkarbid (SiC) är en extremt hård kemisk förening av kisel och kol. Kiselkarbid finns naturligt i det sällsynta mineralet moissanit, men har tillverkats kommersiellt sedan 1893 för användning som slipmedel. SiC är också en halvledare med brett bandgap som används i applikationer som kraftelektronik och keramiska plattor i skottsäkra västar. Tillverkningen av kiselkarbid sker med hjälp av olika tekniker som alla har sina fördelar: Acheson-processen ger höghållfasta saggar; isostatisk pressning ger ett jämnt tryck från alla håll vilket ger högre densitet; medan Lely-metoden möjliggör tillväxt av stora enstaka kristaller som sedan skärs till ädelstenar som kallas syntetisk moissanit.

Renhet

Kiselkarbidpulver är en extremt hård och kemisk förening med en Mohs-hårdhet på 9 och en densitet på 3,2 g/cm3. Detta lätta keramiska material har utmärkt korrosionsbeständighet, syrabeständighet och värmeledningsförmåga - egenskaper som gör det lämpligt för användning i diffusionsugnar.

Kiselkarbid finns i två varianter, svart och grön. Svart kiselkarbid kan produceras vid höga temperaturer med hjälp av rektangulära elektriska motståndsugnar som innehåller kvartssand och petroleumkoks; dess renhet kan nå 98%. Grön kiselkarbid kan skapas genom att värma sand och petroleumkoks till höga temperaturer; dess extrema hårdhet möjliggör slipning av material med låg draghållfasthet som kylt järn, marmor och granit medan dess låga värmeutvidgningskoefficient och kemiska inertitet gör den lämplig för applikationer som eldfasta pannugnsväggar checker tegelstenar mufflar ugnsmöbler och försök som används av zinkreningsverk.

Priset för kiselkarbid beror på produktens storlek och kvalitet; slipande SiC av lägre kvalitet kostar vanligtvis $1 till $3 per kilo medan kiselkarbid med hög renhet som används i halvledar- och LED-utrustning kan överstiga $20. Globala ekonomiska och handelsmässiga förhållanden har också en effekt på kiselkarbidens prisstruktur; av denna anledning är det avgörande för företag att få en förståelse för detta avancerade materials prisstruktur för att framgångsrikt navigera i ett konkurrenskraftigt industriellt landskap.

Tillämpningar

Kiselkarbid är ett anpassningsbart material med många olika användningsområden inom fordonsindustrin, förnybar energi och flyg- och rymdindustrin. Materialets enastående kombination av styrka, hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet gör det till ett idealiskt material för dessa användningsområden; dessutom gör dess låga neutrontvärsnitt att det även lämpar sig för kärnreaktortillämpningar. Kiselkarbid används också för tillverkning av lysdioder (LED), eftersom dess högre effektivitet och hållbarhet överträffar andra typer av halvledarmaterial.

Eldfasta material tillverkas vanligen med hjälp av Acheson-processen i elektriska motståndsugnar med rektangulära sektioner, även om det finns nyare tekniker som minskar utsläppen av rökgaser. Tyvärr kräver produktionen betydande energiutgifter och blir därmed oöverkomligt dyr, vilket leder till att produktionen flyttar från Europa och Nordamerika till Asien där energikostnaderna är betydligt lägre.

Granulerad kiselkarbid med en renhet på 99 procent används ofta för blästring och slipning av hårda material, inklusive kylt järn och andra material med låg draghållfasthet med sin högre hårdhetsgrad än svart kiselkarbid. Dessutom kan dess vassa skärande verkan också göra den lämplig för slipning av keramik.

Kiselkarbid skiljer sig från diamant genom att den kan framställas syntetiskt och finns i olika former och storlekar, vilket gör att priset varierar beroende på olika faktorer som råvarutillgång eller bearbetningskomplexitet; företag som söker detta material bör notera denna komplexitet för att optimera sin inköpsstrategi.