Blästerslipmedel av kiselkarbid är de hårdaste och vassaste slipmedel som finns och ger utmärkt rostborttagning samt avgradning av metall, glas eller polering av stenytor.
Aluminiumoxid och kiselkarbid är båda allmänt använda sandblästringsmedel; valet av vilket som ska användas beror på din applikation och budget.
Hårdhet
Kiselkarbid är ett extremt hårt och vasst material som rankas som nummer nio på Mohs skala över mineralhårdhet. Används som slipmedel för att skära eller slipa svåra material som metall och sten, samt glas, gummi, trä och färg Slipningsprojekt med lågt skärtryck, t.ex. slipning av rostfritt stål eller slipning av rostfritt stål, kiselkarbid rankas som nionde hårdhet på Mohs mineralhårdhetsskala.
Hårdheten gör sanden sprödare än andra former av blästermedel, vilket gör att den bryts ned lättare än andra alternativ. Sand kan återanvändas för kortare blästringscykler och fungerar bra på material med lägre draghållfasthet, t.ex. aluminium och keramik, och dess egenskaper för etsning av hårda ytor hjälper till att förbereda dem för beläggningsapplikationer.
Slipmedel av vit aluminiumoxid är idealiska för mjuka metaller som aluminium, eftersom de ger en elegant finish utan att skapa överdriven värme. Vit aluminiumoxid kan också kombineras med kiselkarbid för att uppnå önskat resultat.
Den här typen av slipmaterial är segt och slitstarkt, vilket gör det lämpligt för tunga slipoperationer som t.ex. bearbetning av gjutjärn. Dessutom fungerar detta slipmedel bra på hårdare material som stål och titanlegeringar och finns i en rad olika kornstorlekar från grova till fina kornstorlekar för att tillgodose alla slipbehov. Dessutom är kostnaden också mycket lägre än för volframkarbid.
Mångsidighet
Slipkorn av kiselkarbid är mycket mångsidiga. Deras hårdhet gör att de kan slipa både hårdare material som metall och grövre ytor som betong, liksom mjuka material som träytor, sten och gummi - och deras långa livslängd gör att de tål slitage utan att förlora sin effektivitet - perfekt för applikationer som kräver begränsad stilleståndstid.
Denna mångsidiga blästerlösning väljs ofta för uppgifter som kräver snabb materialborttagning. Fordonsindustrin föredrar denna bläster eftersom den snabbt kan avlägsna färg, rost och andra defekter från karosser och komponenter; byggföretag, svetsverkstäder och gjuterier använder den eftersom den snabbt avlägsnar järn- och icke-järnmetaller samt glasrester.
Olika kvaliteter av kiselkarbid ger olika nivåer av livslängd, grovhet/aggressivitet och sprödhet. Svart kiselkarbid (Carborundum) är en av de mest använda kvaliteterna för slipning av hjul, slurry och eldfasta slipmedel och används vanligen för slipning av metaller och keramik, men är mindre effektiv på mjukare material som trä; dessutom är den mer hållbar än brun smält aluminiumoxid när det gäller att hantera högre temperaturer.
Alumina-zirkonia är ett innovativt material med större hållbarhet än svart kiselkarbid, till ett mer kostnadseffektivt pris än diamant. Dessutom kan dess livslängd överleva aluminiumoxid. Alumina-zirkonia finns som lösa eller bundna slipkorn i olika kornstorlekar och format, t.ex. skivor, ark och band, och kan också fästas på oljebaserade och vattenbaserade föreningar via adhesionsbindningar.
Hållbarhet
CARBOREX blästermedia förblir effektiva längre än andra blästermedia, vilket gör att du kan uppnå överlägsna resultat med färre utbyten - vilket sparar både tid och pengar samt minskar miljöpåverkan som orsakas av dess användning.
CARBOREX Abrasives är halvsmidiga, svarta blästermaterial med grova korn som är avsedda för olika tillämpningar. De halvslipande egenskaperna gör dem lämpliga för lappning av metall, slipning av glas och polering av sten samt gradning och etsning - och kan dessutom fungera som en effektiv ersättning för aluminiumoxid när aggressiv skärning av metaller med låg draghållfasthet krävs utan problem med värmeutveckling.
Tillverkarna skapar ett slipmedel genom att smälta samman högkvalitativ kiselsand och finmalt kol (petroleumkoks) vid hög temperatur i en elektrisk ugn vid en extremt hög temperatur, vilket ger karbidpartiklar med skarpa, hållbara kanter som tål även högtrycks slipning.
Kylnings- och stelningsprocesser används för att undvika oönskade kristallina strukturer innan det genomgår partikelstorleksklassificering för att uppfylla etablerade industristandarder och kundkrav. När detta är klart kan slipmaterialet förpackas i patroner för blästring eller säljas individuellt efter vikt för allmänna slip- och sandningsapplikationer.
Säkerhet
Kiselkarbidens hårdhet gör den till ett utmärkt material att använda som blästermedel och för våtslipning, vilket ger en enastående finish för metall- och träbearbetning samtidigt som de knivskarpa kornen skär utan ansträngning genom hårda material som sten. Tyvärr håller kiselkarbid inte lika länge och slits snabbare vid upprepad användning än vad aluminiumoxid skulle göra.
Kisel och kol, kombinerat till en kemisk förening som kallas moissanit, finns naturligt som ett ovanligt mineral; massproduktion har dock påbörjats sedan 1893 i pulver- eller kristallform för användning som slipmedel. Dessutom används moissanit ofta i tuffa keramiska applikationer som de som ses i skottsäkra västar som en ingrediens i deras plattor.
Vid blästring används slipande material som huvudmedia eftersom det är både prisvärt och hållbart. Specialiserade maskiner projicerar det slipande materialet med hög hastighet över en yta för att avlägsna rost, ta bort gammal färg eller rugga upp ytor för beläggningar eller andra ytbehandlingsprocesser.
anställda som använder kiselkarbid ska vidta alla nödvändiga försiktighetsåtgärder för att skydda sig själva och andra arbetstagare när de arbetar med detta slipmedel. Detta kan innebära att bära ett andningsskydd med heltäckande ansiktsmask som arbetar under övertryck eller andra övertrycksförhållanden för att begränsa exponeringen, och att omedelbart byta till rena kläder och tvätta alla kroppsdelar som kommit i direkt kontakt med kiselkarbid. Om hudkontakt uppstår ska arbetstagarna omedelbart byta om till nya kläder och tvätta alla delar som varit i direkt kontakt med kiselkarbid.