Kiselkarbidplattor är allmänt erkända för sin extraordinära styrka och motståndskraft, vilket gör dem till viktiga verktyg i krävande applikationer. Deras exceptionella mekaniska egenskaper gör dem oumbärliga.
BN uppvisar utmärkt termisk stabilitet och smörjförmåga, vilket ger exceptionell slitstyrka som förlänger komponenternas livslängd och minskar underhållsbehovet. Den exceptionella motståndskraften minskar slitaget, vilket förlänger komponenternas livslängd och minskar underhållsbehovet.
Mullit utmärker sig som ett enastående material tack vare sin kemiska inertitet, som gör det ogenomträngligt för korrosion från metaller som aluminium och aggressiv slagg, vilket gör det till ett utmärkt val för kemiska processapplikationer med hög temperatur, t.ex. deglar.
Hög hållfasthet
Kiselkarbidplattor är som superhjältar för tuffa jobb. De är tillverkade av ett superhårt material som tål intensiv värme och kemisk exponering utan att brytas ned med tiden och är en utmärkt lösning för industrier som tillverkningsindustrin och försvaret.
Superstarka plattor som dessa finns i keramik- och glasfabriker som ugnshyllor; verktyg för att skära eller slipa hårda material som metall; som ugnsfoder i masugnar för att hålla dem starka i extrem värme; och kan till och med fungera som pansarförstärkning på militärfordon och fungera som skyddssköldar eller barrikader mot attacker från andra masugnar.
Kerui Refractory erbjuder flera tekniker för att producera kiselkarbidplattor, inklusive varmpressning, HIP-pressning och reaktionsbunden sintring. Varje produktionsmetod ger olika styrkor på plattorna beroende på vilken applikation de är avsedda för.
Hög böjhållfasthet
Plattor av kiselkarbid är extremt slitstarka och tål tunga applikationer med betydande böjkrafter utan att deformeras eller gå sönder. Detta beror på deras utmärkta böjhållfasthet; vilket är deras förmåga att uthärda tryck utan att deformeras eller spricka under stress.
Kiselkarbidplattor är utmärkta material att använda när det gäller applikationer som kräver styvt och tufft material i extrema temperaturer, t.ex. industriugnar där kiselkarbidhyllor fungerar som robusta hyllor och tål extrema temperaturer utan att bli svaga och sönderfalla.
Kiselkarbidplattor används i stor utsträckning för delar inom flygindustrin på grund av dess förmåga att motstå vibrationsnivåer vid högre frekvenser. Dessutom används kiselkarbidplattor i fordonspansar på grund av sin hårda men ändå lätta karaktär; dessutom används kiselkarbid som eldfast material i värmeväxlare och solpaneler.
Hög draghållfasthet
Kiselkarbidplattor är tillverkade av tufft material som inte går sönder lätt, vilket gör dem populära i olika miljöer. Från att stödja och isolera hyllor i heta ugnar till utrustning för tillverkning av datachip som klarar extrema värmenivåer och ballistiska pansar som skyddar soldater - kiselkarbidplattor har allt!
Draghållfasthet är den kraft som får ett material att brista per enhet av dess tvärsnittsarea. Den mäts oftast i pounds per square inch men kan också uttryckas i megapascal (MPa).
Kiselkarbidplattor har hög draghållfasthet som gör att de klarar höga temperaturer utan att förlora styrka, vilket gör dem till populära val som eldfasta material och slipskivor eller keramiska luftfiltersystem som används i gruvor och industrianläggningar.
Hög brottseghet
Kiselkarbid är ett hårt material med robusta atombindningar i sin kristallina struktur, vilket bidrar till att förhindra sprickbildning och brott. Vid högre temperaturer ökar segheten på grund av förbättrad vibrationsenergi från ökad vibrationsfrekvens till följd av mekanismer som främjar lokal plasticitet nära sprickspetsar.
SiC har visat sig vara lämpligt för användning i miljöer som kännetecknas av snabba temperaturvariationer och låg värmeutvidgning, vilket gör det till ett utmärkt material för att hantera termiska påfrestningar i industriella processer och avfallsförbränningsanläggningar.
Brottseghet beskriver ett materials motståndskraft mot sprickinitiering och separation, vilket påverkar dess prestanda under en rad olika miljö- och belastningsförhållanden. Moderna framsteg inom karakterisering av seghet har använt olika experimentella tekniker och materialtekniska metoder - från mikrostrukturell förfining och inkorporering av sekundärfas till spricköverbryggande metoder - för att förbättra den [52,53]. Dessa framsteg ger en inblick i de komplexa faktorer som påverkar brottsegheten i olika miljöer.
Hög hårdhet
Kiselkarbidens höga hårdhet gör den till en ovärderlig komponent i applikationer som kräver nötnings- och slagtålighet samt motståndskraft mot korrosion och kemiska skador. Dessutom motstår detta material korrosion effektivt utan att orsaka ytterligare slitage.
SiC-plattor består i allmänhet av kompositmaterial som kombinerar keramik med material som borkarbid och höghållfasta fibrer som aramid för att förbättra prestandan. Kolfiberförstärkt kiselkarbid (CFRSiC) har blivit populärt för användning i vissa högpresterande bilbromsar på grund av dess förmåga att motstå påfrestningar och temperaturer i samband med deras bromssystem.
Material med hög värmeledningsförmåga kan också vara till hjälp i applikationer där snabba temperaturfluktuationer måste tolereras, t.ex. komponenter i högtemperaturugnar som utsätts för ständiga termiska chocker. Denna viktiga egenskap bidrar till att förbättra både prestanda och livslängd för utrustningen avsevärt.
Swedish 
English 
German 
French