Smältdegel av kiselkarbid

Kiselkarbiddeglar är oumbärliga vid högtemperaturlaboratorieexperiment och kemiska analyser och erbjuder exakt temperaturkontroll med sin robusta konstruktion och termiska stabilitet. Deras effektiva användning hjälper till att förhindra kontaminering samtidigt som de ger exakt temperaturreglering.

Med sitt rimliga pris och driftstemperaturer på upp till 1.800C (3.272degF) är dessa deglar ett utmärkt val för metallbearbetning och andra uppgifter som kräver exceptionell värmebeständighet mot korrosiva ämnen.

Grafit

Grafit är ett inert material som kan användas för att smälta och hålla metallegeringar, producera högtemperaturkemikalier och har många användningsområden i laboratorier eller andra miljöer som kräver exakt temperaturkontroll i en oförorenad miljö. Grafit framställs av petroleumbiprodukter som beck och koks från oljeraffineringsprocesser och har en fast kolhalt utan föroreningar som potentiellt kan orsaka korrosion under smältprocesser.

Kiselkarbid (SiC) är ett syntetiskt material med många tillämpningar inom metallurgisk teknik. SiC är känt för sin enastående termiska prestanda, hållbarhet och motståndskraft mot kemiska angrepp och kan vara särskilt användbart när det används för processer som kräver högtemperaturugnar, t.ex. sintring av metallpulver. SiC:s ökade temperaturbeständighet gör det dessutom lämpligt för hantering av aluminium- och magnesiumlegeringar som genomgår smältprocesser; naturligt förekommande grafit har ingen sådan förmåga.

Att välja en lämplig degel för din applikation är avgörande. Olika metaller har olika smältpunkter, och ditt beslut beror på faktorer som degelns kapacitet och typ, samt vilken slagg som ska användas tillsammans med degeln - detta påverkar dess viskositet och hur lätt du kan hälla ut den ur degeln. Slutligen måste degeln förvärmas innan den fylls med het metall för att undvika sprickbildning och nötning.

Korrekt hantering av degeln är avgörande för dess långsiktiga hållbarhet. Efter mottagandet ska den undersökas noggrant för defekter innan den förvaras i en torr miljö för att minska fuktintaget. Dessutom kan stapling av andra deglar leda till sprickbildning och nötning, vilket kan äventyra dess integritet och leda till att den spricker eller till och med splittras.

Skador på en degel kan identifieras genom att leta efter sprickor och gropar i ytan, orsakade av otillräcklig förberedelse eller felaktig användning. Vid långvarig användning uppstår ofta långa sprickor längs degelns ytterkant på grund av överdriven värme, vilket leder till att kärlet expanderar och går sönder.

Andra indikatorer på en trasig degel är slagg som har samlats i botten av behållaren. Detta kan ha inträffat till följd av att slagg har blandats med smält metall för snabbt eller felaktigt, att degeln inte har värmts upp jämnt eller att den har placerats nära en källa med extremt hög temperatur, t.ex. en öppen låga. Dessutom kan dess material spricka efter att det har svalnat på grund av inre nedbrytning; alla dessa problem kan undvikas genom korrekt användning och underhåll av din degel.

Kiselkarbid

Kiselkarbid (SIC) är ett inert material som tål höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för tillverkning av deglar som används för smältning av metaller i industriella miljöer som kräver regelbundna metallsmältningsoperationer. Eftersom dessa deglar är byggda för upprepad användning och tillräckligt hållbara för upprepad hantering och förvaring utan att skador uppstår, är kiselkarbid ett utmärkt val som degelmaterial. Korrekt hantering och förvaring måste dock tillämpas för att skydda dess kvalitet och förhindra skador för att förhindra potentiell felanvändning och överhettning.

Smältdeglar tillverkade av SIC tål extremt höga temperaturer, vilket gör dem lämpliga för smältning och värmebehandlingsprocesser med höga temperaturer. Tack vare sin termiska stabilitet kan de dessutom minska risken för deformation och förlänga livslängden. De finns i olika former och storlekar - från laboratoriediglar för laboratorier till större industrideglar som kan anpassas specifikt till varje branschs krav.

Grafit är ett idealiskt material att använda i en sic-degel på grund av dess styrka och motståndskraft mot höga temperaturer, men slagguppbyggnad på ytan kan orsaka irreparabel skada och minskad smälteffektivitet med sänkt smältpunkt. För att förhindra uppbyggnad av slagg är det mycket viktigt att varje smältcykel rengörs korrekt efter varje avslutad smältcykel - för att minimera risken för uppbyggnad av slagg är det också viktigt att rengöring sker efter varje avslutad cykel.

Ett sätt att skydda din degel är att applicera ett lager borax. Detta hjälper till att förhindra kemiska angrepp från den flytande metall som tränger in genom dess porer; för bästa resultat bör denna applicering dock endast ske efter förvärmning och rening av syre från dess inre innan detta skyddsskikt appliceras.

När du använder en degel är det viktigt att göra det med omsorg för att förlänga dess livslängd så mycket som möjligt. För att förhindra fysisk skada på kärlet ska du vara extremt försiktig när du hanterar gjutgods eller göt i det och alltid förvärma det före användning - se till att slipa bort eventuell ytslagg innan du börjar arbeta med det!

Icke-passiverade deglar (fig 15A-i) bildar inte ett effektivt SiC-skikt som skyddar mot att Al-smältan reagerar med grafitkroppar och bildar Al-karbider, medan passiverade deglar (fig 15A-ii) bildar fullt utvecklade SiC-skikt på grafitytor som fungerar som skyddande barriärer mot Al-smältans interaktion med grafitkroppar.

Sic-deglar är kända för att vara mycket hållbara och motståndskraftiga mot kemiska angrepp, vilket gör dem till ovärderliga verktyg inom vetenskaplig forskning. Deglar kan användas för att bedöma hur olika metallegeringar reagerar under extrema förhållanden; viktiga verktyg i alla metallurgiska laboratorier. Förutom att de tål tuffa miljöer som höga temperaturer och aggressiva kemikalier är de lätta att underhålla och kan till och med återanvändas upprepade gånger - alla viktiga krav för moderna forskningslaboratorier.