Karborundum (kiselkarbid) var en gång i tiden ett mycket använt material i verkstäder för tryckning av litografiska stenar. Henri Goetz utvecklade Carborundum Printing genom att fästa pulveriserat karborundumpulver direkt på plåtar innan färgning som traditionella intaglio-tryckprocesser.
Skapa en målerisk intaglio utan att använda syra eller kolofonium med outspädd vattenfast PVA (trälim), omodifierad fin karborundum som borstas över. Här är ett exempel på en orange platta som skapats med denna teknik.
Graining av litografiska stenar
Att använda en litografisk sten kräver enorm skicklighet för att producera kvalitetstryck. För att skapa en bild på detta medium ritar konstnären direkt på stenen med kritor, pennor eller till och med tuscher (fetthaltiga pigment som löses upp i vatten och kan målas som bläcktvätt).
Innan man kan börja teckna på en sten måste den först förberedas med hjälp av en levigator och olika sorters karborundumkorn som slipas tills ytan blir jämn och plan nog för avbildning. Denna process måste upprepas flera gånger tills alla ytor har blivit tillräckligt släta för att kunna avbildas.
När stenen har slipats bör den täckas med rent papper och tejpas runt kanterna för säkerhets skull. En raspfil kan sedan användas för att runda av kanterna för att förhindra att färg ansamlas under bearbetnings- och tryckstegen.
Kalksten används ofta för att skapa litografiska stenar i Tyskland och norra Frankrike och utgör ett idealiskt medium för bildskapande. Kalkstenens hårda natur gör att den förblir stabil när man skapar bilder på den; dessutom hjälper dess känslighet för fettbaserade bilder i kombination med gummi arabics inneboende egenskaper och kemiska etsningsprocess till att skilja den från icke-bildområden på stenen. När man skapar litografier måste detta icke-bildområde sedan etsas bort med hjälp av en lösning av gummi arabicum och salpetersyra för fullständig effekt - en av de mest kritiska processerna som kräver stor försiktighet för att inte lämna luckor eller missa potentiella misstag!
Graining av trä
Att välja rätt kornstorlek för träbearbetningsuppgifter är av största vikt för att undvika ytskador och uppnå tillfredsställande estetiska resultat. Många variabler kan påverka detta, bland annat typ och hårdhet på träet som slipas samt om syftet är att avlägsna rost eller grader, förbereda för ytbehandling eller polera. Att välja keramiska korn och zirkoniumoxidkorn som de mest slitstarka och långlivade slipmedlen kan ha en betydande effekt. Slipmedel av aluminiumoxid är populära val för metallbearbetning, fordonstillämpningar och slipning; aluminiumoxid (brun till rödaktig) används oftast för träbearbetning. Aluminiumoxid finns i grovkorniga till mikrokorniga produkter och är vanligtvis fästade på olika underlag - de spröda kornen bryts lätt isär för att ge nya skäreggar över tid.
Henri Goetz, en fransk fingrafiker, var banbrytande inom karborundumtekniken där grova till fina partiklar av karborundumpulver fästs på en färgad tryckplatta innan den färgas in i djuptryck. Karborundums korniga yta absorberar och håller kvar färgen väl, vilket ger tryck med rika färger och toner; dess uttrycksfulla potential når sin högsta nivå när den blandas med bindemedel som akrylmedium för gestuella penseldrag på en redan infärgad plåt.
Graining av metall
Karborundumpulver (kiselkarbid) används i en teknik för djuptryck som kallas karborundumtryck, en teknik för djuptryck som ger ett brett tonintervall utan användning av syra eller kolofonium, vilket krävs i traditionell akvatint. Ett fint till medelhårt karborundumkorn blandas med akrylmedium och appliceras på en plexiglasplatta innan det färgas och torkas som vilken annan djuptrycksplatta som helst. På grund av sin hårda yta håller den bra på bläcket utan att missfärgas som zink- eller kopparplåtar kan göra.
Slipkorn av kiselkarbid finns i olika kornstorlekar, från grova till extremt fina kornstorlekar, vilket gör dem lämpliga för olika slipapplikationer, från ytbehandling av trägolv och polering av fordon till etsning av glas, metaller och stålkomponenter samt borttagning av rost från stålkomponenter. De finns i form av blästermedel, våta och torra pappersskivor eller band som används med elektriska slipmaskiner.
De olika kornen varierar i livslängd, grovhet/aggressivitet, friktionsmängd, sprödhet och kostnad. Emery är mycket billigt men har endast begränsad livslängd medan aluminiumoxid fungerar bra i de flesta applikationer medan keramisk aluminiumoxid har små brottytor som kontinuerligt skärper sig för konsekvent borttagning av material under hela dess livslängd.
Graining av betong
Karborundumkorn är en ovärderlig tillgång när det används för att slipa betongytor för att skapa halkfria ytor som ger långvarig slitstyrka. I kombination med polyester- eller epoxihartser bildas en exceptionellt slitstark yta som ger en halkskyddande yta. Färger kan också använda det för att göra halkskyddande beläggningar. Dessutom kan det blandas i gips- eller gessopastablandningar för användning som halkskyddande beläggningar eller tillföra halkskyddande egenskaper till färgskikt eller blandas i gips/gessopasta för användning mot hala ytor.
Karborundum finns i olika kvaliteter från fin till grov. Stenar med sex och tio korn är idealiska för att jämna ut spackelmärken och grova ytbehandlingar eller för att ta bort höga fläckar på betongytor, medan stenar med 20 korn fungerar bättre för att ta bort tunga beläggningar som lim, gummiavlagringar och mastix. Stenar med 22 och 30 korn ger medelsvår slipning samt etsning och polering av betongytor.
Akua erbjuder färdigblandad karborundumpasta som kan screentryckas genom stenciler eller målas direkt på plåtar för att skapa korniga ytor som absorberar bläck väl - perfekt för att skapa tryck med livfulla färger och toner. Här är ett exempel med Akua Intaglio Black med tillsatt extender för att fylla sprickor mellan kornen och skapa mycket fina linjer; medan den röda plattan skapades genom att applicera trälim eller vattenfast PVA och sedan "pouncea" fina karborundumkorn innan överflödet knackades bort innan överflödet knackades bort.