Svart kiselkarbid (Sic) - kiselkarbidplatta

Svart kiselkarbid (Sic) har blivit en grundpelare i många blästringsoperationer tack vare sin hållbarhet och mångsidighet; den kan användas både i direkttryckssystem och i sugbaserade system.

Den långa livslängden minskar behovet av utbyten, vilket sparar både tid och pengar, samtidigt som den är lätt att återvinna till nya råvaror - vilket sluter kretsloppet för hållbarhet.

Hårdhet

Kiselkarbid (även kallad karborundum) är ett extremt hårt halvledarmaterial med brett bandgap som ofta används som slipmedel. Det finns naturligt som moissanitmineral, men massproduktionen började 1893 som pulver och kristaller för massanvändning som slipmedel. Genom sintring kan det också bilda extremt hård keramik som hårdmetall, som används i industriella applikationer för sin hårdhet och hållbarhet.

Härdning av slipkorn sker genom varmpressning eller sintring, en intensiv värme- och tryckprocess som skapar deras höga hårdhetsgrad, vilket gör sic-slipmedel så effektiva vid slipning och kapning av material. I kombination med bindemedel som harts eller förglasad lera blir de härdade kornen slitstarka och effektiva blästermedel.

Zirkoniumkorund, som skapas genom e-fusion av aluminiumoxid med hög renhetsgrad och specialdopningsmedel, erbjuder en idealisk kombination av seghet och vassa skärfasetter. På grund av sin kristallina struktur blir kornen självskärpande när de slipas - varje slipning ger nya vassa skäreggar, vilket minimerar slitaget samtidigt som kornens livslängd förlängs avsevärt, vilket sänker kostnaderna.

Slipmedel av svart kiselkarbid är ett annat sådant material, med metallisk lyster och 97% ren SiC. Det är extremt hårt, motståndskraftigt mot nötning och förblir starkt även vid högre temperaturer jämfört med keramiska material.

Återvinningsbarhet

Kiselkarbidens hårdhet och seghet gör att den kan användas effektivt för blästring, vilket gör den till ett extremt kostnadseffektivt material inom många olika områden. På grund av sin höga termiska stabilitet och slitstyrka är kiselkarbid dessutom ett utmärkt beläggnings- och lappningsmaterial. Återvinning genom tryckluftsblästerskåp eller hjulblästermaskiner gör att det vanligtvis kan återanvändas många gånger om.

Kiselkarbid finns i både bundna och belagda slipmedel, inklusive blästerutrustning, samt i sandpapper, slipskivor och skärverktyg - vilket ger exceptionell hållbarhet och prestanda i dessa applikationer. Tack vare sin mångsidighet har slipmedel av kiselkarbid visat sig vara oumbärliga verktyg i branscher som bygg, svets och metallurgi.

Slipmedel av kiselkarbid används vanligen för etsning av glas genom att producera kontrollerade etsningar och frost på ytan, samt för slipning av trä för att förbereda ytor för ytbehandling eller beläggning, med olika kornstorlekar från fina till grova korn. Dessutom har polerverktyg av kiselkarbid länge använts av yrkesfolk som ett effektivt sätt att polera sten- eller murverksytor.

Belagda slipmedel fästs på sitt pappers- eller tygunderlag med en limbindning som varierar beroende på applikation och krav; generellt sett tenderar mjukare bindningar att vara bättre för mer känsliga applikationer, medan hårdare bindningar kan krävas för mer krävande applikationer.

Flexibilitet

Kiselkarbid är ett extremt slitstarkt material med många användningsområden. Det är vanligast som slipmedel för slipning av metaller, men finns även i keramiska filmer, strukturella material, astronomi, skivbromsar och kopplingar. Kiselkarbid finns i alla olika former, storlekar och kemiska sammansättningar beroende på dess tillämpning.

Sic-slipmedel är ett perfekt val för blästring av mjuka material som glas, sten och marmor, glasfiber och plast. De smala, vassa kanterna ger snabb ytfinish samtidigt som de kan återanvändas flera gånger under kortare blästercykler på dessa mjukare material. Medan aluminiumoxid kan slitas snabbare på sådana material än sic-slipmedel som har större hållbarhet för att hantera längre blästercykler på hårdare material.

Navarro tillverkar olika former av aluminiumoxidslipmedel för olika användningsområden, från beläggningar och beläggningsapplikationer, sandblästringssystem och belagda slipmedel, till makro- och mikrokorn som tillverkas enligt FEPA-, ANSI- eller JIS-standarder samt belagda skivor/hjul/duk som används på skivor, hjul och duk. Med sin termiska stabilitet och motståndskraft mot kemiska angrepp ger den idealiska egenskaper för HVOF-pistolsystem samt våta eller flyktiga miljöer eftersom den inte producerar statisk elektricitet som kan orsaka gnistor.

Säkerhet

Kiselkarbid är ett extremt hårt material, vilket gör det till det perfekta slipmedlet för slipning, kapning och polering. Dess Mohs-hårdhet ligger någonstans mellan diamant och korund samtidigt som den har högre mekanisk hållfasthet än båda. Därför är kiselkarbid ett utmärkt val för användning på keramik, glas, granit och icke-järnmetaller som aluminium, mässing och koppar - perfekt för slipning, etsning och polering av många material, inklusive keramik, glas, granit och keramik.

Blästring kan vara ett effektivt och miljövänligt sätt att rengöra ytor och förbereda dem för ny beläggning. Slipmedel av kiselkarbid är säkra i våta eller flyktiga miljöer och producerar inte statisk elektricitet, vilket minskar risken för brand eller explosion. Dessutom skärper sig partiklarna automatiskt, vilket sparar in på dyra kostnader för omblästring.

Washington Mills erbjuder CARBOREX, ett industriellt sic makrokorn, mikrokorn och pulver som är konstruerat för att uppfylla stränga krav på kemikalier, partikelstorleksfördelning och ledningsförmåga för tekniska keramiska tillämpningar. Dessutom används dessa slipmedel ofta som blästermedel i både direkttryck- och sugbaserade blästersystem för allmän rest- och korrosionsborttagning, oavsett om de har spröda eller icke spröda korn - i båda fallen ger de långvarigt värde för investeringen! Både flyg- och fordonsindustrin är beroende av CARBOREX för att slipa, läppa och polera olika komponenter för att uppnå exakta mått och jämn finish på olika komponenter som behöver exakta mått och jämn finish - perfekta komponenter före slipning och polering av komponenter för att uppnå exakta mått med jämn finish medan slipning, läppning eller polering av olika komponenter för att uppnå exakta mått med jämn finish på olika komponenter med exakta mått och jämn finish på alla komponenter som används.