Karbidmetall är ett hårt och värmebeständigt material som används inom många olika branscher. På grund av sin exceptionella hårdhet, värme- och slitstyrka och allmänna hållbarhet har det många användningsområden inom flera områden.
Volframkarbid är den mest förekommande metallföreningen. Skrotkarbid används i stor utsträckning för byggprojekt och verktygsuthyrningsföretag och kan enkelt återvinnas i stora mängder av både byggföretag och uthyrningsföretag.
Borrning och gruvdrift
Volframkarbid kan användas för att skapa skärande verktyg i metall, t.ex. borrar. Med dubbelt så hög densitet som stål och dubbelt så hög hårdhet har volframkarbid dubbelt så lång livslängd jämfört med verktyg tillverkade av andra metaller som mässing. Det är också mer robust tack vare en legering bestående av volfram och kobolt som ger det styrka jämfört med andra skärverktyg tillverkade av mjuka material som mjukgjorda metaller som mässing.
Hård och stark volframkarbid är ett utmärkt material för gruvtillämpningar, från borrar och tunga maskiner till borrkronor. Dessutom leder dess låga slitage till färre reparationer eller utbyten, vilket i slutändan sparar pengar över tid.
Volframkarbid kan också återvinnas, vilket gör det till ett miljövänligt val för gruvindustrin och andra industrier. Återvinningsföretag samlar in gamla, utslitna borrkronor av volframkarbid innan de bearbetas och omformas till nya produkter; detta minskar energianvändningen, utsläppen och produktionskostnaderna samtidigt som verktygens livslängd förlängs.
Tillverkning av smycken
Karbid framställs genom sintring av granulerade pulver under intensivt tryck vid extremt höga temperaturer, vilket skapar föreningar med extremt höga smältpunkter, t.ex. kalciumkarbid (CaC2), kiselkarbid (SiC) och volframkarbid (WC; oftare bara kallat "karbid") som exempel på dessa material.
Tungsten och kol bildar tillsammans ett slitstarkt material som tack vare sin mörka lyster är utmärkt för säkerhetshänglås och skärverktyg. Borrar av volframkarbid kan också användas för smyckestillverkning med ädelmetaller, emalj eller halvädelstenar som skärs med detta verktyg.
Volframkarbid har också visat sig vara ovärderligt för användning i bygg- och anläggningsapplikationer som borrning och gruvdrift, och större delen av marknaden för hårdmetall går till verktyg av hårdmetall som är utformade för att hjälpa dessa projekt - dessa verktyg föredras framför stål på grund av deras hårdhet och motståndskraft. Karbid utgör också ryggraden i industriella kemiska föreningar som tungstentriklorid som fungerar som etsmedel eller deoxideringsmedel i stållegeringar.
Fordon
Hårdmetallens hållbarhet gör det till ett idealiskt material för användning inom fordonsindustrin, där precision och effektivitet är av yttersta vikt. Skärverktyg av hårdmetall tål höga påfrestningar utan att drabbas av förslitningsskador jämfört med skärverktyg av verktygsstål - de har en livslängd på upp till 10:1, vilket avsevärt minskar stilleståndskostnaderna och underhållskostnaderna jämfört med verktygslösningar av stål - vilket gör volframkarbid till ett värdefullt material i produktionsmiljöer inom fordonsindustrin.
Halvledare av kiselkarbid (SiC) ger högre effekttäthet och switchningseffektivitet i kraftelektronikkomponenter för elfordon, t.ex. inverterare, omvandlare och ombordladdare. SiC-halvledare möjliggör mindre batteristorlekar med längre räckvidd per laddning och upp till 50% lägre energiförlust på grund av värme jämfört med traditionella kiselchip - vilket leder till längre räckvidd per laddning och kortare laddningscykler totalt sett.
SiC-halvledare drar också nytta av att de har ett bredare bandgap, vilket möjliggör mer kompakta kylsystem i elfordon som sparar utrymme och minskar vikten, och därmed uppfyller stränga utsläppsnormer och globala klimatförändringsmål mer effektivt.
Flyg- och rymdindustrin
Tillämpningar inom flyg- och rymdindustrin kräver precisionsbearbetning med snäva toleranser. Verktyg av hårdmetall erbjuder många fördelar för dessa tillämpningar, bland annat förmågan att effektivt avleda värme och minska risken för verktygsskador - båda egenskaper som minskar omarbetningar, spill och förbättrar produktionstiderna.
Volframkarbid är en alltmer populär metallegering för användning inom flyg- och rymdindustrin på grund av dess styrka och motståndskraft mot nötning. Dess höga smältpunkt och utmärkta ledningsförmåga för värme och elektricitet gör den dessutom till ett utmärkt materialval för flygplansmotorer, landningsställ och andra komponenter.
Tillverkare inom flyg- och rymdindustrin är beroende av karbid för dess fördelar. Om ditt företag levererar delar eller utrustning till denna industri kan karbidåtervinnare hjälpa till att säkerställa att maximalt värde utvinns ur slitna, trasiga bitar och filspån - ett miljövänligt sätt att minska kostnaderna i samband med bortskaffande och hålla tillverkningskostnaderna under kontroll.
Medicinsk
Medicinsk vetenskap kräver ett kompromisslöst engagemang för precision och prestanda, med schweizisk hårdmetall som en hörnsten för innovation inom denna sektor som ger oöverträffad kvalitet samtidigt som den främjar medicinsk och dental teknik.
Tungsten Carbide har länge varit känt för sin överlägsna styrka, hållbarhet och biokompatibilitet i applikationer för kirurgisk utrustning. Rostfritt stål är fortfarande ett allt populärare materialval i många medicinska tillämpningar, men volframkarbid kan bli dess efterträdare eftersom det överträffar rostfritt ståls korrosionsbeständighet och inte reagerar med kroppsvätskor som nickel kan göra, vilket kan leda till allvarliga hälsokomplikationer för användarna.
Volframkarbid är ett lysande strålskyddsmaterial som fungerar exceptionellt bra under röntgenstrålning och kemoterapi för att bilda ett ogenomträngligt skydd som skyddar både kroppsvävnad och utrustning från strålningsexponering - till och med bättre än bly i detta avseende.
Volframkarbid är också en effektiv skäregg på medicinska instrument, vilket gör det möjligt för kirurger att arbeta mer exakt samtidigt som vävnadstrauma och återhämtningstider minskas. Volframkarbid är hårdare än kubiska bornitrider och diamanter, men har längre livslängd än rostfritt stål - vilket sparar tid och pengar eftersom verktygen inte behöver slipas lika ofta.
Swedish 
English