Kiselkarbid är ett extremt hårt och slitstarkt material. Det kan motstå tuffa miljöer som höga temperaturer och tryck utan att ge efter för erosion eller korrosion.
Kolfiberförstärkta kompositmaterial (CFRP) har många strukturella användningsområden, t.ex. eldfasta material, slipmedel och metallurgiska råmaterial, halvledarsubstrat samt är attraktiva alternativ för biomedicinsk användning in vivo tack vare sin robusta kemiska resistens.
Motståndskraft mot höga temperaturer
Kiselkarbid är ett extremt mångsidigt eldfast material. Med överlägsen syrabeständighet, låg termisk expansion och minimala smältpunkter har kiselkarbid många användningsområden i moderna tekniska applikationer.
Dessutom tål keramik extrema temperaturer och påfrestningar utan att korrodera eller gå sönder, vilket gör det till ett idealiskt material för komponenter i kraftelektronik, t.ex. i solenergisystem och elfordon. Dessutom används keramik som en del av transmissionstekniken i system för överföring av högspänd likström.
Det breda bandgapet gör att elektroner fritt kan passera mellan valens- och ledningsbanden, vilket gör den till en utmärkt ledare av elektricitet. Denna förmåga gör det möjligt att hantera applikationer med högre spänning än monolitisk kiselkarbid och ger lägre densitet med mycket större brottseghet jämfört med kolfiber eller oxid/oxid-CMC, vilket bidrar till att minska vikt, kostnader och underhållskrav samtidigt som effektiviteten och prestandan förbättras. Materialets kemikalie- och temperaturbeständighet gör det perfekt för tillverkning av munstycken för kulblästring eller komponenter i cyklonseparatorer.
Extremt slitstark
Kiselkarbid rankas som nummer två efter diamant när det gäller Mohs hårdhetsgrad på 9, vilket gör det till ett av de hårdaste materialen på jorden och praktiskt taget okrossbart. Det tål höga temperaturer, är korrosionsbeständigt och har utmärkta nötningsbeständighetsegenskaper.
Höghållfast stål gör att det tål påfrestningar och värme, vilket gör det till ett idealiskt material för flyg- och rymdtillämpningar som t.ex. munstycksvingar och komponenter i cyklonavskiljare. Dessutom bidrar den långa livslängden till lägre drifts- och underhållskostnader eftersom reservdelar inte behöver bytas ut lika ofta.
Kiselkarbidkeramik kan tillverkas enligt de exakta specifikationer som kunderna kräver för ett stort antal applikationer, från plattor till förkonstruerade produkter eller monolitisk gjutning. Vårt team av experter har djupgående materialkunskap och tillämpar tekniska designlösningar som säkerställer att vi kan erbjuda optimala lösningar. Kontakta oss idag så att vi kan diskutera hur vi bäst kan uppfylla dina projektkrav!
Hög motståndskraft mot korrosion
Kiselkarbidens korrosionsbeständighet gör det till ett utmärkt materialval för flyg- och rymdtekniska applikationer som utsätts för tuffa miljöer, inklusive turbinblad, munstycksskovlar och andra komponenter som måste klara höga temperaturer, tryck och tryck utan att ge vika för erosion, korrosion eller termisk chock.
Kiselkarbidens kemiska inertitet gör att den trivs i miljöer som normalt skulle skada andra material, vilket gör den till ett utmärkt val för tillverkning av delar som måste tåla sandblästring, skärning och slipning.
Kiselkarbidens breda bandgap gör att den kan leda elektricitet vid högre spänning än traditionella halvledarmaterial, och genom att dopa den med kväve-, fosfor- eller bordopningsmedel kan ingenjörerna ytterligare öka dess prestanda - särskilt användbart för att skapa krafthalvledare där större styrka i det elektriska fältet vid genombrott är nödvändigt.
Hög Young Modulus
Kiselkarbid finns i olika polytyper, som skiljer sig åt beroende på hur kisel- och kolatomer är placerade längs kristallaxeln. 3C-SiC (b-SiC) är den vanligaste polytypen, eftersom dess isotropa egenskaper gör den till den bästa kandidaten för tillverkningsapplikationer. När den dopas med bor, aluminium eller kväve/fosfor-dopningsmedel blir den ett halvledarmaterial av p-typ medan kväve- eller fosfor-dopningsmedel omvandlar den till ett halvledarmaterial av n-typ samtidigt som draghållfastheten/elasticitetsmodulen ökar, vilket ger våra CMC-produkter deras höga Young Modulus-egenskaper.