Omkristalliserad kiselkarbid

Omkristalliserad kiselkarbid skapas genom en ugnsprocess som kombinerar kiselkarbidpulver med hög renhet med kol. Detta ger omkristalliserad kiselkarbid överlägsna omfattande egenskaper jämfört med sintrade och reaktionsbundna varianter av materialet.

Metallfiberkompositmaterial (MFC) används ofta i ugnsinredningar och bearbetas till strukturella keramiska ugnskomponenter. MFC ger överlägset krypmotstånd och korrosionsskydd mot sura lösningar samt är hårt som diamant och motståndskraftigt mot bucklor vid stötar.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Omkristalliserad kiselkarbid (RSC) är en avancerad teknisk keram som kan gjutas till olika platta och långsträckta former och som har många användningsområden inom flyg, militär och teknik för att öka prestanda och säkerhet. Dess mångsidiga egenskaper gör detta material mycket eftertraktat som ett avancerat materialval.

RSiC-materialet har utmärkt högtemperaturbeständighet och kan användas i upp till 1600 grader Celsius utan att deformeras eller spricka, vilket gör det till ett utmärkt val för rullugnar eftersom det klarar långa driftperioder utan att deformeras eller spricka.

RSIC är ett exceptionellt tätt material, med endast 1- 15% öppen porositet, som sintras vid höga temperaturer för att bilda en solid struktur som kan motstå olika miljöförhållanden. Jämfört med andra högpresterande keramer som aluminiumoxid har RSiC en exceptionell värmeledningsförmåga och kan anpassa sig till snabbt växlande temperaturer utan att brytas ned eller deformeras, vilket gör det lämpligt för långa perioder av exponering för nötande miljöer med bättre livslängd än andra material.

Hög hållfasthet

Den omkristalliserade kiselkarbidens höga hårdhet och styrka gör den till ett idealiskt material för kemisk utrustning, som ofta arbetar under långa perioder i miljöer med höga temperaturer och hög korrosion. Omkristalliserad SiC ger ett viktigt strukturellt skydd under dessa omständigheter för att bevara enhetens integritet och förlänga livslängden.

R-SiC sticker ut bland vanliga material som används i högtemperaturapplikationer, som aluminiumoxid och zirkoniumoxid, tack vare sin överlägsna styrka, korrosionsbeständighet och termiska stabilitet. Olika applikationsscenarier kräver dock unika specifikationer; därför bör materialvalet bero på faktiska temperaturkrav, kemiska miljöer, mekaniska belastningar, budgetöverväganden etc.

RSIC har en exceptionell renhetsgrad på 99,99%, tillsammans med enastående motståndskraft mot kemikalier, slitage, korrosion, termisk chock och oxidation. Kan formas med Blasch-processen till komplexa former för användning som termohöljen, ugnsmöbler foder rullar skydda rör saggers brännare saggers det kan till och med motstå temperaturer upp till 2600degC under avfyrning!

Hög korrosionsbeständighet

Omkristalliserad kiselkarbid uppvisar enastående korrosionsbeständighet i en rad olika miljöer och förhindrar erosion av olika korrosiva ämnen samtidigt som de mekaniska egenskaperna bibehålls under längre perioder och klarar temperaturvariationer. Dessutom kan den kombineras med metaller eller keramiska material för att bilda kompositmaterial med enastående prestanda och långsiktig stabilitet.

R-SiC är ett exceptionellt robust eldfast material som kan motstå både slaggattacker och flammerosion, vilket gör det till den perfekta lösningen för kemi-, stål- och maskintillämpningar.

RSiC kan användas som fodermaterial i flera olika typer av kemisk utrustning, bland annat reaktorer, rörledningar och värmeväxlare. Eftersom dessa enheter arbetar i miljöer med höga temperaturer och korrosiva ämnen kan långvarig exponering skada dem över tid, vilket minskar produktiviteten och ökar säkerhetsproblemen. Genom att istället välja RSiC som fodermaterial förlängs utrustningens livslängd samtidigt som produktionseffektiviteten ökar avsevärt.

Hög värmeledningsförmåga

Rekristalliserad kiselkarbid (RCC) är ett avancerat keramiskt material som kan gjutas eller extruderas till olika platta eller långsträckta former för högpresterande applikationer som kräver överlägsna termiska, kemiska och mekaniska egenskaper.

Honeycomb-keramik för solkraftstorn utnyttjar RSiC:s låga värmeutvidgningskoefficient för att absorbera och omvandla solljus till elektricitet, och är dessutom ett utmärkt val för deglar som används vid högtemperatursintring av metallpulver. De utmärkta värmeisolerande egenskaperna hjälper dessutom materialet att behålla sin form vid temperaturförändringar.

RSiC kan också användas för energibesparande ugnsinredning och strukturella ugnskomponenter, kemisk utrustning som hanterar medier med höga temperaturer, kemiteknisk utrustning som hanterar korrosionsbaserade medier och dess korrosions-, hållfasthets- och termiska stabilitet är idealisk för miljöer med höga temperaturer som skulle skada eller spräcka andra keramiska material; dess motståndskraft mot krypning under tung belastning innebär att det inte sjunker ihop under belastning som andra keramiska material som yttriumoxidstabiliserad zirkonia eller kiselnitrid; det är böjbart men inte böjbart som sintrad och nitridbunden kiselkarbid; dess värmeledningsförmåga gör RSiC till ett effektivt energiöverföringsmaterial.

Hög porositet

Omkristalliserad kiselkarbid är ett idealiskt material för högtemperaturtillämpningar som partikelfilter i avgassystem för dieselfordon, tack vare sin överlägsna mekaniska och termiska stabilitet jämfört med andra material. Dessutom fungerar det som förstärkningsmaterial i keramik och eldfasta material, t.ex. aluminiumoxidförstärkta kiseldioxidugnar eller eldfasta infodringar.

Styrkan hos porös RSiC beror på dess porvolymfraktion och mikrostruktur; specifikt spelar en stark halsregion mellan SiC-korn en kritisk roll här - ju större denna halsregion blir, desto högre är böjhållfastheten hos porös RSiC sannolikt.

Porstrukturen i en RSiC-artikel kan kontrolleras genom att ändra parametrarna för den karbotermiska reduktionsprocessen eller partikelstorleken. En mer fullständigt omkristalliserad artikel kommer att ha färre anastomoserande porer; detta kan uppnås genom att höja temperaturen i sintringsprocessen, öka tiden vid den temperaturen eller bränna i en inert atmosfär.