SIC Black och kiselkarbid

SIC kolbeläggning är en icke-vattenhaltig process som använder substratinducerad koagulering för att belägga olika ytor. Detta alternativ till karborundum kan innebära mindre andningsrisker för arbetare som använder det.

Svart kiselkarbid skapas av kvartssand, petroleumkoks och högvärdig kiseldioxid som har upphettats till höga temperaturer i en motståndsugn för att bilda ett ultrahårt material som ligger någonstans mellan diamant och korund när det gäller mekanisk styrka.

Hög hårdhet

Kiselkarbid (SiC) är ett slipkorn som är känt för att vara exceptionellt hårt och vasst, vilket gör det lämpligt för många olika tillämpningar. Dessutom gör SiC:s hållbarhet och höga mekaniska styrka att det är ett populärt val vid slipning av material som gjutjärn och icke-järnmetaller på grund av dess överlägsna hårdhet - detta gör SiC till ett utmärkt alternativ för högpresterande verktyg och maskiner.

Black SiC består av kvartssand och petroleumkoks som de primära råvarorna och smälts sedan med hjälp av en elektrisk motståndsugn. Dess Mohs-hårdhetsgrad är 9,2, med andra anmärkningsvärda egenskaper, inklusive god lågtemperaturstabilitet, kemisk hållbarhet, väderbeständighet, korrosionsbeständighet och expansionskoefficient samt värmeledningsförmåga.

Enhance kiselkarbidhårdhet finns i olika industriella applikationer, från SiC:N keramiska skärverktyg och flygkomponenter till förpackningsmaterial för halvledare och konstgjorda leder. Den används också inom en rad andra branscher.

Svart kiselkarbid kan också användas som slipmedel för slipning av gjutjärn och andra metaller, med en Mohs-hårdhet som ligger någonstans mellan brun smält aluminiumoxid och diamant och en mekanisk styrka som överträffar korund. Att svart kiselkarbid är både sprött och vasst gör det till ett effektivt slipmaterial vid bearbetning av tuffa material som gjutjärn. Detta material levereras vanligtvis förpackat i 25 kg vävda plastpåsar eller 40x 25 kg papperspåsar i en stor bunt för leverans till användare.

Hög slitstyrka

Svart kiselkarbidmikropulver har enastående slitstyrka och halvledaregenskaper, vilket gör det till ett utmärkt material för användning i slipmedel och slipverktyg. Dessutom kan detta råmaterial också användas som råmaterial för att tillverka keramiska arbetsstycken som har överlägsen värmeledningsförmåga och stabilitet vid högre temperaturer - perfekt för miljöer med höga temperaturer.

Slitaget hos SiC beror på olika faktorer, bland annat temperatur, belastning och glidhastighet. Sharma et al. upptäckte att monolitisk SiC-keramik uppvisade plastisk deformation och mikrofraktur vid låga belastningar medan mikrosprickor och kornutdragning dominerade under högre belastningar. Dessutom varierar friktionsegenskaperna med kornstorleken; typiskt sett leder mindre korn till lägre friktionsegenskaper medan större kornstorlekar leder till högre.

SiC-keramik kan uppvisa hög friktion och slitage vid låga belastningar på grund av mikrofrakturer och sprickbildning, men dessa effekter kan helt undvikas genom att tillsätta en andra fas till sintringsblandningen, vilket ger ett oxidskikt mellan SiC-keramiken och slipytan som skapar mindre skjuvspänning.

Silcarb:s gjutningsprocesser Nitrokast(tm) SIC och NITROKAST(tm)-SIC producerar komplexa former som FGD-munstycken, rör och böjar, hydrocyklondelar, pumphjul och keramiska gallerstänger som sedan täcks med polyuretan för ytterligare styrka, sprickreducering och slitageskydd.

Hög värmeledningsförmåga

Kiselkarbid (SiC) är ett extremt hårt och kemiskt inert material med överlägsen beständighet mot höga temperaturer, tryck, korrosion och oxidation - idealiska egenskaper för tuffa miljöer där kemiska reaktioner kan skada andra material. Icke-metalliskt med en genomsnittlig densitet på 3,21 g/cm3 är det tätare än keramik men mindre tätt än metaller.

Kiselkarbid har en utmärkt värmeledningsförmåga på 120 W/mK, vilket gör det till ett utmärkt materialval för applikationer som kräver effektiv värmeavledning. Dessutom bidrar den låga värmeutvidgningskoefficienten (4,0×10-6/degC) till att förhindra dimensionsförändringar under temperaturfluktuationer som kan leda till frakturer; denna egenskap är känd som termisk chockbeständighet och spelar en viktig roll för att upprätthålla hållbarheten hos kiselkarbidkomponenter.

Kiselkarbid utmärker sig med exceptionella fysiska egenskaper och har ett expansivt bandgap som gör den lämplig för högspänningsenheter, vilket bidrar till att minska kostnaderna och spara utrymme i kretsar genom att minska antalet enheter som krävs för att nå önskad spänning. Stabiliteten i extrema miljöer gör dessutom kiselkarbid till en utmärkt kandidat för sensortillämpningar.

SiC:s höga utmattningshållfasthet förlänger livslängden på verktyg och komponenter som tillverkas av SiC, medan dess kraft-till-vikt-radie och hårdhet förhindrar deformation under stress. Dessutom behåller SiC sitt elastiska motstånd även vid högre temperaturer.

Hög elektrisk isolering

Högspänningssystem behöver ordentlig isolering för att undvika elektriska ljusbågar eller haverier, inklusive kondensatorer, transformatorer och annan elkraftsutrustning. Isolering skyddar också känsliga elektroniska enheter från brand och minskar risken för elchocker vid installation eller underhåll. Isolerade komponenter och material bidrar till att möta de växande energibehoven i världen.

Isoleringsmaterial finns i alla former och storlekar, och valet beror på systemet och den avsedda användningen. Många naturliga material som glas, papper och PTFE är utmärkta val som är både mekaniskt och elektriskt hållbara och säkra att använda - perfekta val för många olika applikationer.

Isoleringsmaterial har olika egenskaper och karaktäristika, från bulkmotstånd till motståndskraft mot kemisk nedbrytning och skador orsakade av miljöfaktorer. Alla isolatorer kan uppvisa en viss grad av elektrisk ledningsförmåga under tillräckligt hög spänningsexponering - denna spänning kallas deras genomslagsspänning. Isolatorer måste också motstå kemisk nedbrytning samtidigt som de är hållbara mot miljöstressorer.

Isolatorer som används för högspänningsledningar och kraftledningar varierar. Vissa är tillverkade av porslin eller härdat glas medan andra använder polyvinylklorid eller uppgraderade typer av oblekta kraftmassaisolatorer. Vissa styva strukturer stöder flera ledare samtidigt medan flexibla versioner kan anpassas för att passa deras konturer mer sömlöst.