Svart kiselkarbidkorn, ett av de hårdaste blästermedlen som finns idag, har en kantig kornform och bryts ned kontinuerligt, vilket skapar vassa skärkanter. Det kan återanvändas flera gånger för tillämpningar som t.ex. stentumling.
Smält och kristalliserat kol med en kantig form. Smält kol finns i olika kornstorlekar för överlägsen hållbarhet och används ofta inom flyg-, stål- och fordonsindustrin.
Abrasiv blästring
Abrasiv blästring innebär att ytor blästras med trycksatt utrustning för att rengöra, släta ut, rugga upp eller forma dem med hjälp av slipmedel. Det är en populär teknik som används för att avlägsna föroreningar som rost och olja från metalldelar och metallkonstruktioner; dessutom förbereder den ytor för målning eller beläggning samt förbättrar metallens vidhäftning. Blästring kan utföras manuellt med hjälp av speciella munstycken eller automatiserat med maskiner monterade på släpvagnar eller järnvägssystem för stora eller kontinuerliga operationer.
Blästermaterial finns i alla former, storlekar och hårdheter - det är viktigt att rätt material väljs för varje jobb. Organiska blästermedel som granater, valnötsskal eller malda majskolvar kan vara säkrare för känsliga projekt, medan mer slipande syntetiska blästermedel inkluderar processbiprodukter som koppar- och kolslagg samt konstruerade slipmedel som aluminiumoxid och kiselkarbid tillsammans med återvunna produkter som glaspärlor och keramiska kulor.
Kemisk strippning når inte varje hörn av ett arbetsstycke som blästring gör, medan denna teknik når varje spricka och yta på ett objekt. Abrasiv blästring är en effektiv metod för ytbehandling när rengöring eller etsning krävs innan nya material appliceras; dessutom är den mindre destruktiv om den hanteras korrekt och innebär mindre avfall; de enda nackdelarna är att den är stökig och att särskild skyddsutrustning som handskar, hörselskydd och andningsskydd krävs för framgångsrik användning.
Sågning av tråd
Vajersågning är en innovativ metod för materialkapning där man använder vajer med diamantimpregnerade pärlor eller slipande partiklar för att kapa material som betong, sten och metall. Den används vanligen i byggprojekt där man använder okonventionella metoder för kapning. Dessutom används den av halvledar- och solcellsindustrin för skärning av kiselskivor medan maskinverkstäder förlitar sig på den vid skärning av metalldelar.
Den här kaptekniken är både effektiv och ren, vilket gör den mer kostnadseffektiv än traditionella sågar. Den producerar mindre damm, vilket leder till renare byggarbetsplatser med minskade problem med luftkvaliteten. Dessutom är det lättare att kapa material med denna kapmetod, vilket minskar riskerna samtidigt som det sparar både tid och pengar.
Vajersågning är en komplicerad process som kräver balans mellan sågeffektivitet och kerfförlust, partikelmodellering kan hjälpa till med denna utmaning genom att ge nya insikter i skärprocessen som annars är svåra att få tag på.
Exempel: slipkornens densitet kan påverkas av faktorer som kontaktzonens geometri och förekomsten av ståltråd, vilket kan simuleras med hjälp av en partikelmodell. Med hjälp av denna information kan du dessutom välja lämpliga kombinationer av korn- och bindningstyper för att optimera skärprocessens prestanda för specifika skärförhållanden, vilket leder till förbättrade övergripande resultat.
Slipning
Kiselkarbid (SiC) är en extremt hård och stark keram med unika termiska och elektroniska egenskaper som gör den lämplig för elektronik som används i tuffa miljöer och mekaniska applikationer som kräver hög hållfasthet. SiC är mycket stabilt vid höga temperaturer med låg expansionshastighet beroende på temperaturförändringar; har låg termisk expansionshastighet vid temperaturförändringar; och har betydande elektrisk nedbrytningsstyrka - vilket gör det till ett oumbärligt materialval. Denna egenskap gör SiC till ett ovärderligt val när man överväger elektronik som kräver tillförlitlig prestanda samt mekaniska applikationer som kräver hög hållfasthetsprestanda.
Moderna metoder för att producera SiC för användning inom slipmedels-, metallurgi- och eldfasthetsindustrin följer en ursprunglig process som introducerades av Edward G. Acheson 1891. En blandning av ren kiselsand och kol i form av pulveriserad koks monteras runt en elektrisk ledare i en tegelugn av elektrisk motståndstyp; en elektrisk ström passerar genom denna blandning och orsakar kemiska reaktioner som ger högdensitetskarbider av kisel och kol som ger högdensitet SiC-karbider av kisel och kol som ger högdensitetskarbider av kisel och kol som resulterar i högdensitetskarbider som består av kisel och kol.
Rå kiselkarbid krossas och mals sedan till korn och pulver som lämpar sig för olika användningsområden, främst slipskivor och andra slipprodukter; det kan också förekomma i bromsar och kopplingar för bilar och i keramiska plattor i skottsäkra västar som är inbäddade med kiselkarbidplattor för skottsäker användning. Vidare kan SiC också tillverkas i olika former och storlekar som lämpar sig för halkskydd, belagda slipmedel, eldfasta isolatorer, vajersågning samt som en viktig ingrediens vid tillverkning av halvledare - dopning med kväve eller fosfor ger en halvledare av n-typ medan blandning med beryllium, bor, aluminium eller gallium kan skapa halvledare av p-typ - vilket ger SiC många industriella användningsområden!
Läppning
Läppning är en efterbehandlingsprocess som används för att producera mycket exakta ytor. Läppning kan utföras på metaller såväl som på keramik, brons, gummi, plast och volframkarbidmaterial, t.ex. keramik. Läppning kan utföras på antingen plana ytor (för att uppnå specifika ytjämnhetsnivåer) eller olika former med konkava eller konvexa ytor som kräver specifik konfiguration. Läppning kräver betydande arbetsintensiv skicklighet och kan ofta producera slipavfall som måste kasseras på rätt sätt efteråt.
Slipade ytors finish beror på vilken typ av slipmedel som används, hur grova de är, hur stora korn de har och vilken typ av smörjning som används. Grova slipkorn kan lämna grå eller frostliknande ytor medan finare ger polerade resultat; många olika material som aluminiumoxid, kiselkarbid, borkarbid och diamant kan alla användas under läppningsprocesser.
Enkelsidiga läppmaskiner arbetar genom att endast läppa en sida av en detalj åt gången medan den motsatta detaljen hålls mot en platta med hjälp av handvikter eller pneumatiskt tryck, vilket eliminerar skevhet under bearbetningen och potentiellt eliminerar behovet av hållanordningar. Även om den här metoden är snabb och effektiv för vissa detaljer har den sina begränsningar.
Swedish 
English