Aumentate il tempo di funzionamento delle apparecchiature, eliminate la contaminazione e migliorate la resa dei wafer grazie alle piastre in carburo di silicio ad alte prestazioni.<\/p>\n
Le piastre, le lastre e i dischi in carburo di silicio utilizzano materiali ceramici avanzati per garantire resistenza meccanica, resistenza al calore, resistenza chimica e resilienza chimica in applicazioni soggette a sollecitazioni elevate, quali forni e fornaci. Questa guida illustra tutto ci\u00f2 che occorre sapere su questa tecnologia: dal processo di produzione ai suoi numerosi vantaggi.<\/p>\n
Con l\u2019affermarsi dell\u2019efficienza energetica e della sostenibilit\u00e0 come obiettivi globali fondamentali, la domanda di componenti per macchinari industriali in grado di funzionare in ambienti difficili e ad alte temperature \u00e8 aumentata vertiginosamente. Gli scambiatori di calore a piastre in carburo di silicio rappresentano un\u2019opzione interessante in quanto combinano vantaggi progettuali con resistenza chimica e all\u2019abrasione \u2013 un\u2019alternativa allettante alle apparecchiature a guscio e tubi in grafite.<\/p>\n
Le piastre SIC sono in grado di resistere a temperature superiori a 1800 \u00b0C senza deformarsi n\u00e9 rompersi e sono resistenti alla corrosione causata da acidi e alcali.<\/p>\n
Le lastre in carburo di silicio sono disponibili in diverse qualit\u00e0 per soddisfare le esigenze di varie applicazioni. Le versioni sinterizzate e legate per reazione possono essere personalizzate in base alle specifiche applicazioni controllando la concentrazione di silicio libero, ottimizzandone cos\u00ec le prestazioni. Il carburo di silicio sinterizzato direttamente (DSSiC) offre eccezionali caratteristiche di resistenza alla corrosione e all\u2019usura grazie al processo in fase vapore che concentra il silicio libero in lastre a porosit\u00e0 molto bassa con resistenza meccanica superiore.<\/p>\n
Le piastre in carburo di silicio sono in grado di resistere a temperature elevate, presentando al contempo coefficienti di dilatazione termica inferiori: entrambi questi fattori contribuiscono a prevenire il verificarsi di tali incidenti.<\/p>\n
Le piastre in carburo di silicio trovano numerosi impieghi industriali. Nei forni per ceramica vengono utilizzate per la produzione di ceramiche per uso quotidiano, ceramiche architettoniche e prodotti in vetro; nei rivestimenti degli altiforni, il carburo di silicio viene impiegato come rivestimento del crogiolo, aumentando la durata dei componenti delle apparecchiature, quali proprio i rivestimenti degli altiforni.<\/p>\n
Le piastre in SiC ad alte prestazioni creano ambienti privi di contaminazioni per facilitare la produzione di wafer semiconduttori, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e aumentando la resa. Contribuiscono a prolungare la durata delle macchine, a eliminare gli sprechi e ad aumentare i profitti; la loro resistenza alla flessione, all\u2019abrasione e la loro inerzia chimica le rendono perfette per le applicazioni industriali \u2013 se necessario, possono anche essere personalizzate in base alle vostre specifiche! Contattateci subito per scoprire come le nostre piastre possono migliorare il vostro processo di produzione!<\/p>\n
Le piastre in carburo di silicio offrono una resistenza superiore alle alte temperature e presentano un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso, oltre a un eccellente rapporto resistenza\/peso e un'elevata resistenza all'abrasione, che le rendono adatte a diverse applicazioni.<\/p>\n
Ampiamente utilizzati per dischi da taglio o mole, materiali refrattari, componenti automobilistici e applicazioni nel campo delle protezioni balistiche. Inoltre, le ceramiche resistenti agli agenti chimici possono essere impiegate anche come componenti di protezioni balistiche resistenti agli agenti chimici o persino come componenti per forni ad alta temperatura.<\/p>\n
Queste ceramiche sono atossiche e inerti, il che le rende sicure per una vasta gamma di ambienti. Inoltre, sono facili da pulire e meno soggette all\u2019usura rispetto ad altre ceramiche: perfette per applicazioni in cui potrebbero entrare in contatto con sostanze chimiche aggressive. La stampa su carborundum utilizza questo materiale, in cui il biossido di silicio granulato viene applicato direttamente su una lastra di alluminio prima di essere riscaldato o cotto in forni a tunnel per un efficiente risparmio energetico. Sono disponibili in configurazioni a forno a tunnel, a navetta e a rulli e garantiscono un risparmio energetico rispetto ad altre opzioni di forni ceramici quando nei forni industriali sono presenti opzioni di risparmio energetico, consentendo al contempo di realizzare forme e dimensioni diverse; sono comunemente utilizzate nelle applicazioni di stampa al carborundum, in particolare nei forni a tunnel in ambienti acidi. Resistono all\u2019esposizione prolungata ad acidi, alcali e sali fusi, poich\u00e9 resistono all\u2019usura rispetto alle controparti in ceramica che si deteriorerebbero nel tempo, a differenza di quanto avviene quando vengono pressati contro una superficie di alluminio che a sua volta esercita pressione sulla loro superficie. Questa forma di stampa collagrafica utilizza biossido di silicio pressurizzato che viene pressato sulla superficie. La stampa al carborundum prevede la pressione sulla superficie di una lastra di alluminio. La tecnica consiste nell\u2019applicare biossido di silicio sulla superficie della lastra di alluminio, per poi stampare premendo contro la superficie della lastra stessa; il processo \u00e8 simile a quello utilizzato in passato con l\u2019introduzione di monossido di carbonio e ossido di magnesio.<\/p>\n
La lastra in carburo di silicio \u00e8 un materiale estremamente resistente, caratterizzato da bassi coefficienti di dilatazione termica e da stabilit\u00e0 chimica a temperature estreme; ci\u00f2 ne determina l\u2019ampio impiego nella produzione di semiconduttori, nella realizzazione di protezioni balistiche, nella fabbricazione di componenti per forni ad alta temperatura, nelle applicazioni aerospaziali, nonch\u00e9 nelle guarnizioni meccaniche e nell\u2019ottica di precisione.<\/p>\n
In un momento in cui gli standard di resilienza industriale e di prestazione non sono mai stati cos\u00ec elevati, i progressi nella progettazione e nella produzione delle piastre antiusura stanno migliorando le prestazioni in tutti i settori. L'adozione di questi cambiamenti rivoluzionari consente alle parti interessate di soddisfare in modo pi\u00f9 efficiente i requisiti in continua evoluzione in materia di manutenzione e tempi di funzionamento.<\/p>\n
Le lastre in carburo di silicio YUFENGREC vengono prodotte attraverso diversi processi, tra cui la ricristallizzazione, la sinterizzazione e l\u2019incollaggio reattivo, per ottenere una vasta gamma di forme e dimensioni. Il SiC di YUFENGREC offre eccezionali propriet\u00e0 refrattarie e resistenza chimica; la sua resistenza alla compressione raggiunge i 300 MPa, mentre la resistenza alla flessione pu\u00f2 superare i 2100 MPa; il trattamento di ricottura termica migliora significativamente la resistenza all\u2019usura, che supera quella del SiC commerciale; ci\u00f2 \u00e8 particolarmente evidente grazie al suo processo di produzione unico, il metodo YUFENGREC NB-SiC, che consente di realizzare forme complesse.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Extend equipment uptime, eliminate contamination, and increase wafer yield with performance silicon carbide plates. Silicon carbide plates\/sheets\/discs utilize advanced ceramic materials to deliver strength, heat resistance, chemical durability and chemical resilience in high-stress applications such as kilns and furnaces. This guide covers everything you need to know about this technology – how it’s produced as… Leggi tutto \u00bbOttimizza il tuo processo produttivo con le piastre in carburo di silicio<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-913","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/913","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=913"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/913\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":914,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/913\/revisions\/914"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=913"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=913"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=913"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}