Mattone in carburo di silicio ingegnerizzato per una sicurezza ottimale

Gli stabilimenti segnalano una riduzione dei tassi di scarto legati alla qualità e delle spese di manutenzione dopo l’installazione di mattoni in carburo di silicio di alta qualità nelle principali apparecchiature di lavorazione, grazie alla loro capacità di mantenere la stabilità dimensionale a temperature elevate.

I materiali utilizzati per impedire l'adesione e la penetrazione delle scorie prolungano in modo significativo la durata delle zone refrattarie critiche nei fondi e nelle pance degli altiforni.

Integrità strutturale

I mattoni in carburo di silicio presentano una resistenza all'abrasione eccezionale. La loro durezza Mohs pari a 9 consente loro di resistere all'abrasione aggressiva causata da metalli liquidi, particelle ad alta velocità e altre fonti che altrimenti ridurrebbero la durata dei rivestimenti dei forni o di altri componenti critici.

La produzione di mattoni in carburo di silicio prevede un'accurata selezione e miscelazione delle materie prime appropriate, seguita dall'utilizzo di leganti specifici e da condizioni di cottura mirate, al fine di realizzare materiali da costruzione ad alte prestazioni in grado di resistere alle temperature di esercizio.

HarbisonWalker International offre la gamma THORBIDE di mattoni in allumina contenenti SiC, progettati per superare rigorosi test di resistenza agli attacchi alcalini con una penetrazione minima e nessun rigonfiamento, garantendo una protezione superiore dagli attacchi alcalini che potrebbero compromettere il funzionamento stabile dei componenti dei mobili da forno, dei forni di fusione dei metalli non ferrosi e dei rivestimenti delle vasche elettrolitiche per l’alluminio. Inoltre, questi prodotti fungono da isolanti per apparecchiature industriali quali generatori a petrolio/gas e centrali elettriche.

Bassa espansione termica

I mattoni in carburo di silicio offrono un'eccezionale resistenza agli ambienti ricchi di ossigeno che degradano rapidamente i materiali refrattari convenzionali, garantendo prestazioni a lungo termine nelle applicazioni industriali che richiedono un'elevata integrità strutturale e stabilità chimica. Questa straordinaria caratteristica contribuisce al loro successo.

I mattoni refrattari in carburo di silicio offrono agli operatori industriali proprietà termiche superiori, consentendo loro di raggiungere le temperature di lavorazione desiderate in modo più rapido e costante, riducendo così il fabbisogno energetico e garantendo un notevole risparmio sui costi energetici; tale risparmio si traduce in notevoli vantaggi finanziari quando vengono utilizzati negli impianti di produzione dell’acciaio, dove il consumo energetico rappresenta una quota consistente delle spese operative.

I mattoni in carburo di silicio presentano bassi coefficienti di dilatazione termica che prolungano in modo significativo la durata delle apparecchiature industriali critiche. Molte aziende manifatturiere segnalano che la stabilità dimensionale dei mattoni in carburo di silicio ha ridotto i tassi di cedimento strutturale fino al 50% e ha esteso gli intervalli di manutenzione da 2-3 anni a meno di 1 anno, riducendo drasticamente i tempi di fermo non programmati, i costi di manodopera e l’inaffidabilità, con conseguenti significativi ritorni sugli investimenti per gli operatori industriali.

Affidabilità meccanica

I mattoni in carburo di silicio sono in grado di resistere a forti shock termici e a intense sollecitazioni meccaniche che distruggerebbero i refrattari convenzionali, consentendo così un notevole risparmio sui costi operativi e sul consumo energetico in settori quali la metallurgia, la ceramica, la produzione del vetro e l’incenerimento dei rifiuti.

I mattoni in carburo di silicio legati per ossidazione sono altamente resistenti agli attacchi chimici sia acidi che alcalini, il che li rende ideali per proteggere le attrezzature esposte ad acidi o sali aggressivi nei settori metallurgico, ceramico e dell’alluminio. I mattoni in carburo di silicio sono spesso utilizzati come materiale di rivestimento negli altiforni; nelle piastre dei bruciatori e nelle piastre di spinta dei forni industriali; nei crogioli per metalli non ferrosi impiegati nei processi di fusione di tali metalli; nonché nei serbatoi di distillazione dello zinco nell’industria petrolchimica.

Grazie alla loro elevata densità apparente, i mattoni in carburo di silicio sono in grado di sopportare carichi pesanti senza cedere o deformarsi in condizioni estreme quali cicli termici e urti meccanici, garantendo una maggiore stabilità nelle siviere d’acciaio e nei carri torpedo, oltre a prolungare gli intervalli di sostituzione di 2-3 volte rispetto ai materiali alternativi. Questa resistenza consente di ridurre i tempi di fermo non programmati, aumentando al contempo gli intervalli di sostituzione di due o tre volte rispetto ai materiali alternativi.

Resistenza chimica

Gli operatori del settore industriale possono contare sull'elevata resistenza chimica dei mattoni in carburo di silicio per contrastare la corrosione e prolungare la durata delle attrezzature. Resistenti agli acidi che possono corrodere altri prodotti refrattari, i mattoni in carburo di silicio consentono lo svolgimento ininterrotto dei processi metallurgici.

I mattoni refrattari in carburo di silicio offrono una stabilità termica superiore che migliora la qualità del prodotto negli altiforni, negli impianti di fusione e negli impianti di termovalorizzazione. Le loro prestazioni affidabili garantiscono risultati metallurgici più prevedibili e minori variazioni di qualità, migliorando così l'affidabilità per gli utenti e riducendo le variazioni di qualità.

I materiali refrattari con elevata resistenza meccanica, come quelli offerti da Sappi, contribuiscono a ridurre al minimo le esigenze di manutenzione e i tempi di fermo, aiutando a ridurre in modo significativo sia le esigenze di manutenzione che i costi legati ai tempi di fermo. Sono in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche derivanti da carichi pesanti che danneggiano altri prodotti refrattari, grazie a una resistenza alla frantumazione a freddo che raggiunge i 100 MPa nelle prove di resistenza alla frantumazione a freddo; a temperature estreme mantengono la loro integrità strutturale – qualità che riducono drasticamente i costi di manutenzione e sostituzione nelle applicazioni ad alta temperatura.