Briques de carbure de silicium à haute performance pour usage industriel

Les briques de carbure de silicium peuvent supporter des températures extrêmes et l'usure physique, ce qui en fait le matériau idéal pour revêtir les fours et autres équipements confrontés à des environnements défavorables. En outre, ces briques protègent contre la corrosion chimique, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des équipements.

Rongsheng Kiln Refractory présente quelques causes et méthodes de traitement des petites fissures sur les surfaces des briques de carbure de silicium pendant la production des briques de carbure de silicium, ainsi que des petites fritures sur leurs surfaces.

Excellente résistance thermique

La brique de carbure de silicium est un matériau réfractaire extrêmement résistant, doté d'une résistance thermique supérieure et d'un coefficient de dilatation exceptionnellement bas, ce qui en fait le choix idéal pour les applications industrielles nécessitant des matériaux durables. Elle peut même supporter la pression et le stress sans se fissurer, ce qui fait de ce produit une excellente option.

Rongsheng Refractory produit des briques de carbure de silicium pour les industries des métaux non ferreux, telles que les boîtes de conserve en aluminium et les boîtes de conserve verticales en zinc, le revêtement des hauts fourneaux, les plaques de cadre de four en céramique, les piliers et les plaques à flamme divisée, le revêtement des incinérateurs d'ordures et bien d'autres choses encore. Rongsheng maintient son objectif commercial d'honnêteté, de respect, d'innovation et de dévouement tout en créant des produits de qualité pour ses clients.

Les briques de carbure de silicium au corindon sont fabriquées à partir d'agrégats de corindon brun, mélangés à de la poudre fine de SiC 10% et à de l'acide phosphorique en tant que liant, traités par une presse à briques, puis séchés et cuits à haute température. Elle présente une excellente résistance à l'usure et à l'abrasion, une forte résistance aux attaques alcalines et des propriétés de protection contre la corrosion, tout en offrant de bonnes propriétés de résistance aux chocs thermiques et à l'érosion des scories.

Résistance mécanique exceptionnelle

Les briques de carbure de silicium sont des matériaux très résistants, même dans des températures et des environnements chimiques difficiles. Leur structure résiliente en fait des composants essentiels des revêtements de fours pour les industries chimiques, pétrochimiques et autres industries à haute température.

Le processus de fabrication de ces matériaux réfractaires commence par une sélection rigoureuse des matières premières. Les fabricants choisissent le sable siliceux et le coke de pétrole en raison de leur pureté, de leur consistance et de leur composition chimique pour les utiliser comme matières premières ; cela garantit que le produit fini fonctionnera de manière optimale dans des conditions environnementales extrêmes.

Les briques vertes produites par ce procédé subissent plusieurs inspections et tests de contrôle de la qualité avant d'être cuites dans un four tunnel à 1750 degrés Celsius pendant 15 heures, où leur matériau réfractaire est fritté en un matériau dur et cassant résistant aux chocs thermiques et à l'abrasion avec une résistance mécanique exceptionnelle, ce qui les rend aptes à des applications telles que les meubles de four en céramique (hangars, supports et radeaux) ainsi que les revêtements de fours d'affinage de l'aluminium.

Excellente résistance chimique

Les briques de carbure de silicium sont des matériaux incroyablement résistants qui peuvent supporter à la fois les températures élevées et les contraintes mécaniques associées aux environnements industriels. En outre, leur résistance à la corrosion chimique les rend idéales pour les industries qui utilisent des produits chimiques agressifs ou des métaux liquides, ce qui prolonge la durée de vie des équipements tout en améliorant leur fonctionnalité dans ces conditions exigeantes.

Les briques de carbure de silicium liées par oxydation sont des matériaux réfractaires avancés fabriqués par un processus d'oxydation, offrant de nombreux avantages par rapport à leurs homologues, tels qu'une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à l'usure. En outre, elles présentent une résistance supérieure aux chocs thermiques, ce qui leur permet de supporter des changements de température rapides sans se fissurer sous l'effet de la contrainte.

Ces briques présentent une excellente stabilité volumétrique et une résistance à l'abrasion et aux chocs, ce qui les rend adaptées au revêtement de divers fours - tels que les plaques de cadre de four en céramique, les piliers et les plaques à flamme divisée - ainsi que des boîtes en aluminium non ferreux, des boîtes verticales en zinc et des hauts fourneaux dans l'industrie métallurgique.

Excellente résistance à l'abrasion

Les briques de carbure de silicium offrent une résistance exceptionnelle à l'abrasion dans des environnements soumis à des contraintes mécaniques élevées. Leur longue durée de vie en fait un excellent choix pour des applications telles que les revêtements de fours ou de réacteurs qui doivent résister à la fois à des températures élevées et à l'usure physique sur de longues périodes.

Le matériau réfractaire ASCB (Alumina-silicon Carbide Brick) combine les meilleures caractéristiques de l'alumine et de la mullite de silice pour une dureté supérieure, une conductivité thermique, une résistance aux attaques chimiques, une résistance à l'oxydation, une résistance à l'usure et des propriétés antichocs. Il offre une dureté et une conductivité thermique exceptionnelles ainsi qu'une résistance remarquable aux attaques chimiques, à l'oxydation, à l'usure et aux chocs.

Refractory bricks composed of black silica (content 72%99%) and binders are commonly known as refractory bricks and have numerous industrial uses, including non-ferrous metal smelting furnace linings, steel nozzle and plug assemblies for blast furnace bottom and hearth applications, ceramic kiln frames with divided flame plates as well as garbage incinerators.