Carreau en carbure de silicium pour une sécurité optimale

Les tuiles en carbure de silicium offrent une protection balistique efficace dans un emballage facile à transporter, grâce à la résistance supérieure à l'usure, à la corrosion et à la tolérance à la température du matériau.

Le carbure de silicium (SiC) est l'un des matériaux céramiques les plus durs et les plus légers. En outre, il présente une excellente conductivité thermique, un faible coefficient de dilatation et une résistance invincible à la corrosion acide.

Haute résistance

Le carbure de silicium résiste parfaitement à la corrosion et à l'abrasion, même dans les applications les plus exigeantes, grâce à sa surface dense qui résiste à la pénétration de contaminants ou de produits chimiques dans des environnements corrosifs.

Les carreaux et revêtements céramiques SiC liés par réaction offrent une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion, à l'érosion, à l'usure par frottement et une tolérance aux températures élevées ; leur résistance reste constante à des températures extrêmes et leur module d'Young est favorable, ce qui en fait le meilleur choix pour les applications de construction. Les carreaux céramiques SiC liés par réaction offrent également une résistance à la corrosion, à l'abrasion, à l'érosion et à l'usure par frottement, ainsi qu'une tolérance aux températures élevées - parfaits pour les bâtiments !

Le confinement des tuiles cylindriques en SiC entraîne une précontrainte induite thermiquement qui peut améliorer leurs performances balistiques jusqu'à 25%. Pour comprendre son effet sur les cylindres confinés et non confinés, un cadre de simulation en deux étapes a été utilisé ; d'abord pour initialiser le contact d'inadéquation entre le collier en acier et la tuile en SiC et ensuite pour évaluer la sensibilité du système à la vitesse de déformation.

Haute durabilité

Ce matériau offre une durabilité exceptionnelle et peut résister à l'impact de balles à haute vitesse, ainsi qu'à la chaleur et à d'autres éléments environnementaux qui pourraient compromettre l'équipement de protection au fil du temps.

Le carbure de silicium est produit en combinant des fragments à des températures élevées sans les fondre, produisant une céramique dense et résistante avec des structures internes denses. Il est fréquemment utilisé pour des applications nécessitant une résistance élevée à l'usure telles que les cyclones, les tubes, les goulottes, les trémies et les tuyaux.

Les carreaux céramiques en carbure de silicium à liant réactif offrent des solutions efficaces et à long terme aux industries opérant dans des conditions difficiles, du traitement du charbon à la fusion de l'acier. Sa résistance chimique aux acides, aux alcalis et aux métaux en fusion en fait un revêtement idéal pour les fours et les appareils de chauffage, tandis que sa résistance aux chocs thermiques réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Haute résistance à la corrosion

Le carbure de silicium est l'un des matériaux céramiques les plus durs et les plus solides, connu pour sa résistance à la corrosion acide et alcaline, ainsi que pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment un module d'Young extrêmement élevé (plus de 400 GPa), une grande stabilité dimensionnelle et de fortes valeurs de module d'Young.

Le SiC fritté sans pression se distingue de ses homologues par sa pureté supérieure et ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance supérieure à la chaleur et à la pression atmosphérique, ce qui en fait le meilleur choix pour les équipements des usines chimiques tels que les buses et les broyeurs.

La dureté et la résistance du carbure de silicium fritté, combinées à sa faible densité et à sa résistance à la corrosion, en font un excellent candidat pour les applications balistiques. Une tuile circulaire en carbure de silicium avec précontrainte a été testée contre un projectile en acier ; les résultats ont montré que la précontrainte améliorait considérablement les performances balistiques.

Haute résistance à l'usure abrasive

La céramique de carbure de silicium offre une excellente résistance à l'usure, ce qui en fait un choix judicieux pour les applications de valorisation énergétique des déchets qui imposent des exigences élevées aux équipements. En outre, ce matériau céramique offre une protection contre la corrosion, en particulier la corrosion acide, ce qui en fait un choix judicieux pour les systèmes de traitement des déchets qui fonctionnent dans des conditions très difficiles.

La résistance à l'abrasion des céramiques de carbure de silicium dépend à la fois de la distribution de la taille des grains et du type de sol ; le carbure de silicium lié au nitrure s'est avéré supérieur dans un sol léger avec des grains de sable lâches ; sa résistance était quatre fois supérieure à celle de l'acier XAR 600 et 1,5 fois supérieure à celle de la soudure de rembourrage F-61.

Les SiSIC d'ATTs sont soigneusement emballés dans des sacs scellés avant d'être emballés dans des boîtes en carton afin de minimiser les dommages pendant le transport, le stockage et la manipulation. Nous pouvons fournir un emballage personnalisé sur demande.

Haute résistance aux chocs

L'excellente résistance du carbure de silicium aux chocs en fait un matériau idéal pour les environnements de pompes chimiques qui exigent des joints et des composants de roulements résistants à l'usure chimique, y compris une résistance à la corrosion qui atténue tout risque d'abrasion chimique. En outre, la résistance à la corrosion du carbure de silicium réduit également les risques associés à l'usure chimique.

Hexoloy SP SiC améliore les propriétés de friction exceptionnelles du carbure de silicium fritté par réaction et du carbure de silicium fritté alpha (SA) en ajoutant des pores sphériques qui agissent comme des réservoirs de fluide ou de lubrifiant - aidant à maintenir un film de lubrification efficace entre les surfaces de glissement des composants.

Des mesures de déformation par diffraction des neutrons ont été effectuées pour étudier l'impact du confinement et de la précontrainte sur la morphologie des fractures de l'Hexoloy SP, afin d'analyser sa fractographie et de créer des tomographies haute fidélité qui ont montré des différences dans la formation des cônes entre les échantillons confinés et non confinés.