Brique innovante en carbure de silicium pour une sécurité renforcée

Les semi-conducteurs en carbure de silicium (SiC) ont un rendement énergétique supérieur à celui de leurs homologues en silicium, ce qui en fait des outils essentiels pour répondre à la demande mondiale d'énergie et atténuer le changement climatique.

Kerui utilise du corindon fondu ou fritté, du graphite et du carbone fixe comme principaux ingrédients pour fabriquer ses briques réfractaires, qui sont ensuite comprimées, façonnées par des machines et cuites à haute température.

Protection contre les menaces multiples

La dureté du carbure de silicium permet de l'utiliser comme insert ou plaque dans les systèmes d'armure corporelle conçus pour protéger le personnel militaire, les forces de l'ordre et les agents de sécurité contre les balles et autres menaces balistiques sans ajouter de poids excessif. Il est souvent associé à des matériaux qui améliorent la flexibilité, la résistance aux chocs et les performances globales, tels que le carbure de bore ou les fibres aramides, pour une efficacité encore plus grande.

Le carbure de silicium permet d'optimiser les processus de charge rapide des véhicules électriques en réduisant considérablement la perte de puissance de 30% tout en diminuant la taille des composants, ce qui réduit les coûts associés à la possession de véhicules électriques (VE). En outre, le carbure de silicium réduit considérablement la taille des véhicules alimentés par batterie en faisant passer plus de courant dans des zones plus petites, ce qui augmente l'autonomie. Ces capacités, combinées à son aptitude à fonctionner dans des environnements difficiles et à des températures élevées, font du carbure de silicium un élément inestimable des systèmes avancés de la prochaine génération dans tous les secteurs - il pourrait révolutionner les systèmes de télécommunications, les applications industrielles et les véhicules électriques, tout en réduisant à terme les systèmes électroniques de puissance de la taille d'un mur à des modules de la taille d'une valise !

Léger

Le carbure de silicium (SiC) est un matériau céramique non oxydé de pointe qui trouve des applications importantes dans toute une série de domaines. Le carbure de silicium se distingue par ses propriétés recherchées, telles qu'une faible dilatation thermique, un rapport force/poids élevé, une conductivité thermique, une dureté et une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à la corrosion.

Cette brique réfractaire est très résistante aux contraintes mécaniques et peut supporter des environnements difficiles. En outre, sa stabilité chimique et sa faible porosité permettent de minimiser les infiltrations de composés alcalins.

Les briques réfractaires de Kerui peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1750 degrés Celsius, ce qui permet de les utiliser dans les industries sidérurgiques et métallurgiques non ferreuses. Leur résistance aux chocs thermiques permet des changements de température rapides sans se désagréger facilement, ce qui est idéal pour les revêtements de fours à haute température et les meubles de fours à haute température. En outre, ces briques Kerui présentent une excellente conductivité thermique avec des teneurs en carbone fixes de 90%-95% qui garantissent une longue durée de vie.

Dureté exceptionnelle

Les briques de carbure de silicium ont une dureté de Mohs proche de celle du diamant, ce qui leur permet de résister à l'abrasion sévère causée par les particules à grande vitesse, les matériaux en fusion et le nettoyage mécanique - augmentant ainsi la longévité des équipements industriels tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement et en améliorant l'efficacité opérationnelle.

Ces briques présentent également une forte résistance aux substances acides, ce qui les rend parfaites pour une utilisation dans des environnements exposés à des milieux très acides comme les milieux chimiquement corrosifs. Grâce à ces propriétés, la stabilité chimique et l'utilisation de l'énergie peuvent être améliorées tout en réduisant les coûts énergétiques en facilitant le transfert de chaleur dans les fours et les réacteurs industriels.

Kerui crée des briques réfractaires d'alumine et de carbure de silicium de tailles et de formes standard en utilisant des matières premières de haute qualité sélectionnées par notre département d'inspection de la qualité, combinées à une machine de dosage automatique qui assure un rapport précis entre les composants pour un processus de production efficace et une livraison dans les délais. Une fois prêtes pour l'expédition, nous les emballons dans des plateaux en bois avec des films plastiques de haute qualité, conformément aux options FOB ou CIF, et nous proposons des tarifs de fret maritime compétitifs afin de réduire le temps de transit le plus rapidement possible.

Durabilité

La brique de carbure de silicium est un matériau réfractaire de haute performance conçu pour de multiples utilisations dans de nombreux contextes industriels. Avec une durabilité, une dureté, une résistance chimique et une résistance aux chocs thermiques supérieures, la brique de carbure de silicium est couramment utilisée dans les revêtements de fours à haute température pour les processus de fabrication de l'acier, les processus de fusion des métaux non ferreux ou d'autres processus industriels.

Selon une étude récente, la modélisation physique des structures en briques réfractaires des fours d'incinération de grande taille peut améliorer de manière significative leurs performances structurelles et leur durée de vie. La recherche a comparé l'impact de divers matériaux et épaisseurs de briques réfractaires sur la contrainte de compression principale maximale dans les structures en briques ; les résultats ont démontré que le matériau avait une influence beaucoup plus grande que l'épaisseur sur le déplacement vertical des structures.

Cette étude a porté sur l'évolution de la température des structures en briques au fil du temps. Les diagrammes de nuages de distribution de la température ont montré que les briques de corindon et de carbure de silicium présentaient le gradient de température le plus uniforme et le plus faible, tandis que l'andalousite présentait des variations plus importantes ; les différences de taux de changement peuvent être attribuées aux différentes conductivités thermiques des différents matériaux réfractaires.