Piikarbidikeramiikka (SiC) s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 erinomaisen mekaanisen lujuutensa jopa 1 400 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tiloissa, ja sen ainutlaatuinen kemiallinen korroosionkest\u00e4vyys tekee siit\u00e4 korvaamattoman materiaalin monissa sovelluksissa.<\/p>\n
SiC-rakeisia materiaaleja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n hioma-aineissa niiden kovuuden ja sitkeyden vuoksi; tulenkest\u00e4viss\u00e4 materiaaleissa niiden l\u00e4mm\u00f6nkest\u00e4vyyden vuoksi; keramiikassa niiden pienen laajenemisen vuoksi; valimoissa valurautavalujen karkea ty\u00f6st\u00f6.<\/p>\n
Piikarbidi (SiC) on laajakaistainen puolijohde ja kova keraaminen materiaali, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti muun muassa hiekkapuhalluksessa, auton jarruissa ja luodinkest\u00e4viss\u00e4 liiveiss\u00e4. Luonnossa SiC esiintyy moissanite-mineraalina, ja sit\u00e4 valmistetaan usein rakeina tai jauheena kest\u00e4vyytt\u00e4 vaativiin k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksiin, kuten luodinkest\u00e4viin liiveihin.<\/p>\n
Piikarbidin poikkeuksellinen lujuus ja kest\u00e4vyys tekev\u00e4t siit\u00e4 ihanteellisen materiaalin ballististen suojapanssareiden valmistukseen. Sen korroosionkest\u00e4vyys sek\u00e4 l\u00e4mp\u00f6shokkien ja kemiallisten vaikutusten kest\u00e4vyys tekev\u00e4t materiaalista eritt\u00e4in kest\u00e4v\u00e4n puolustusj\u00e4rjestelmien heikkouksia vastaan.<\/p>\n
SiC:t\u00e4 on saatavilla kahdessa polymorfissa: alfa, jolla on kuusikulmainen kiderakenne ja wurtsiitti, sek\u00e4 beeta, jolla on sinkkiblende-kiderakenne. Molemmilla muodoilla on vaikuttava murtolujuusarvo 6,8 MPa m\u2070,\u2075 ja kovuusarvo 32 GPa, mik\u00e4 tekee SiC:st\u00e4 yhden tunnetuista kovimmista materiaaleista \u2013 vain timantti ja kuutiomainen boorinitridi ovat t\u00e4t\u00e4 materiaalia kovempia.<\/p>\n
Alumiinioksidiin verrattuna piikarbidi on taloudellisesti edullisempi keraaminen vaihtoehto ballististen suojavarusteiden valmistukseen. Lis\u00e4ksi sen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja alhainen tiheys ovat verrattavissa boorikarbidin ominaisuuksiin keskisuurten ja raskaiden uhkien torjumisessa.<\/p>\n
Tutkimukset ovat osoittaneet, ett\u00e4 SiC-valukomposiittien laatu paranee sulan hiilipitoisuuden kasvaessa, mik\u00e4 johtuu eutektisten rakeiden lis\u00e4\u00e4ntymisest\u00e4 sek\u00e4 uusien karbidien muodostumisesta, kun sulamisl\u00e4mp\u00f6tila nousee ja sulametallin hiilivaje pienenee. SiC-hiukkasten agglomeroituminen johtaa my\u00f6s raekoon kasvuun ja mikrorakenteen kehittymiseen, mik\u00e4 puolestaan parantaa mekaanisia ominaisuuksia.<\/p>\n
Piikarbidi (SiC) on eritt\u00e4in kova ja kemiallisesti kest\u00e4v\u00e4 ei-oksidinen keraaminen materiaali, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n hioma-aineissa, tulenkest\u00e4viss\u00e4 materiaaleissa, kulutusta kest\u00e4viss\u00e4 osissa ja luodinkest\u00e4viss\u00e4 suojausratkaisuissa sek\u00e4 mekaanisesti vaativissa sovelluksissa, kuten kulutusta kest\u00e4viss\u00e4 osissa. N\u00e4iden ominaisuuksien ansiosta SiC:t\u00e4 hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n lukuisilla aloilla, joilla kovuus on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 \u2013 esimerkiksi hioma-aineissa sen erinomaisen kovuuden vuoksi tai l\u00e4mp\u00f6shokkikest\u00e4viss\u00e4 tulenkest\u00e4viss\u00e4 materiaaleissa sen korkeiden l\u00e4mp\u00f6tilojen tai iskujen kest\u00e4vyyden vuoksi \u2013 mukaan lukien kulutusta kest\u00e4v\u00e4t osat, joita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n mekaanisesti vaativissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, joissa kovuus on ratkaisevaa-kest\u00e4vi\u00e4 osia tai luodinkest\u00e4vi\u00e4 suojapanssareita, joissa kovuus on t\u00e4rke\u00e4\u00e4; n\u00e4in ollen SiC sopii k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi monissa sovelluksissa, mukaan lukien kulutusta kest\u00e4v\u00e4t osat ja luodinkest\u00e4v\u00e4t suojapanssarit, jotka suojaavat mekaanisesti vaativissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, joissa kovuus on t\u00e4rke\u00e4\u00e4, kuten kulutusta-kest\u00e4v\u00e4t osat ja luodinkest\u00e4v\u00e4t suojapanssarit mekaanisesti vaativissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, kuten kulutusta kest\u00e4v\u00e4t osat ja luodinkest\u00e4v\u00e4t suojapanssarit; mekaanisesti vaativiin sovelluksiin kuuluvat kulutusta kest\u00e4v\u00e4t osat ja luodinkest\u00e4v\u00e4t suojapanssarit, joissa SiC:n korkea kovuus tekee siit\u00e4 korvaamattoman materiaalin.<\/p>\n
Edward Goodrich Acheson esitteli karburundumin (eli synteettisen moissanitin) ensimm\u00e4isen kerran vuonna 1891 kuumentamalla savea (alumiinisilikaattia) jauhetun koksin (hiilen) kanssa. Vuodesta 1893 l\u00e4htien sit\u00e4 on tuotettu kaupallisesti jauheena tai keraamisina levyin\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi autojen jarruissa, kytkimiss\u00e4 ja luodinkest\u00e4viss\u00e4 liiveiss\u00e4.<\/p>\n
Valetut piikarbidituotteet ovat mitoiltaan tarkkoja, joten ne sopivat mihin tahansa k\u00e4ytt\u00f6tarkoitukseen. Olivatpa osat yksinkertaisia tai monimutkaisia, ne on suunniteltu pitk\u00e4ik\u00e4isiksi ja toimintatehokkuuden maksimoimiseksi, ja niill\u00e4 on erinomainen taivutuslujuus, mik\u00e4 parantaa k\u00e4ytt\u00f6turvallisuutta. CIM-SiC-osat kest\u00e4v\u00e4t erinomaisesti taivutusvoimia ja ovat pitk\u00e4ik\u00e4isi\u00e4.<\/p>\n
Ortech k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 reaktiosidontaprosessia t\u00e4ysin tihe\u00e4n SiC:n valmistukseen, jonka metallisen piin pitoisuus on noin 10%, ja tarjoaa edullisia muovausmenetelmi\u00e4, kuten valun, kuivapuristuksen tai isostaattisen puristuksen. Sidotut SiC-tuotteemme erottuvat erinomaisella l\u00e4mm\u00f6njohtavuudellaan verrattuna perinteisiin sitomattomiin keraamisiin materiaaleihin.<\/p>\n
Piikarbidi (SiC) on piin ja hiilen ep\u00e4orgaaninen kemiallinen yhdiste. Vaikka sit\u00e4 esiintyy luonnossa harvinaisena moissanite-mineraalina, sit\u00e4 on tuotettu teollisuusk\u00e4ytt\u00f6\u00f6n jo vuodesta 1893 l\u00e4htien sek\u00e4 jauhe- ett\u00e4 kiteisess\u00e4 muodossa hioma-aineeksi. T\u00e4m\u00e4n materiaalin rakeita voidaan my\u00f6s sitoa yhteen eritt\u00e4in kovien keraamien valmistamiseksi; typpi- tai fosforilis\u00e4ys tuottaa n-tyypin puolijohteita, kun taas beryllium-, alumiini-, gallium- tai boorilis\u00e4ys voi tuottaa p-tyypin puolijohteita.<\/p>\n
Polyimidi erottuu muista materiaaleista sill\u00e4, ett\u00e4 se ei liukene veteen, alkoholiin eik\u00e4 happoihin \u2013 mink\u00e4 ansiosta se kest\u00e4\u00e4 erinomaisesti ankaria kemiallisia olosuhteita, jotka saattaisivat sy\u00f6vytt\u00e4\u00e4 v\u00e4hemm\u00e4n kest\u00e4vi\u00e4 materiaaleja. T\u00e4m\u00e4n ominaisuutensa ansiosta polyimidi sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa komponentit voivat joutua alttiiksi mahdollisesti sy\u00f6vytt\u00e4ville olosuhteille, jotka vaativat juuri t\u00e4llaisia kest\u00e4vi\u00e4 materiaaleja.<\/p>\n
Keraaminen materiaali tunnetaan vaikuttavasta lujuudestaan ja sitkeydest\u00e4\u00e4n. Murtolujuus 6,8 MPa m\u2070,\u2075 ja Youngin moduuli 440 GPa ovat osoitus sen kest\u00e4vyydest\u00e4; lis\u00e4ksi 32 GPa:n kovuudellaan se kuuluu vain timantin ja boorikarbidin joukkoon materiaaleina, joiden kovuus on t\u00e4t\u00e4 suurempi.<\/p>\n
Ortech tarjoaa t\u00e4ysin tiiviit\u00e4 piikarbidikeramiikoita (SiC), jotka on valmistettu reaktiosidontamenetelm\u00e4ll\u00e4 ja joissa on s\u00e4ilynyt noin 10% metallista piit\u00e4. N\u00e4in edulliset muovausmenetelm\u00e4t, kuten valu, kuivapuristus ja isostaattinen puristus, helpottuvat samalla kun saavutetaan korkea puhtausaste. SiC-keraamit erottuvat erinomaisella mekaanisella lujuudellaan korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa ja tarjoavat samalla erinomaista kemiallista korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n
Piikarbidi on yksi maapallon kovimmista materiaaleista; vain timantti ja kuutiomainen boorinitridi (CBN) p\u00e4\u00e4sev\u00e4t l\u00e4helle sit\u00e4. Lis\u00e4ksi piikarbidilla on poikkeukselliset termomekaaniset ominaisuudet, joiden ansiosta se on erinomainen materiaalivalinta sovelluksiin, joissa sen on toimittava sek\u00e4 l\u00e4mp\u00f6- ett\u00e4 mekaanisesti vaativissa olosuhteissa; t\u00e4m\u00e4 tekee siit\u00e4 sopivan materiaalin hioma-aineisiin, kulutusta kest\u00e4viin osiin ja tulenkest\u00e4viin materiaaleihin sek\u00e4 ballistisiin suojausratkaisuihin.<\/p>\n
On osoitettu, ett\u00e4 piikarbidilla tehty inokulaatio parantaa merkitt\u00e4v\u00e4sti harmaan valuraudan metallurgista laatua. Valimoasiantuntija Li Chuanshi kirjoitti, ett\u00e4 inokulaatioesik\u00e4sittelyll\u00e4 voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 sulan raudan alij\u00e4\u00e4hdytyst\u00e4, est\u00e4\u00e4 valuraudan valkoista suuta, lis\u00e4t\u00e4 eutektisten rakeiden m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 sek\u00e4 auttaa est\u00e4m\u00e4\u00e4n B-, E- ja D-tyyppisen grafiitin muodostumista.<\/p>\n
Kun huokoista piikarbidia altistetaan sulalle raudalle, sen hiukkaset alkavat muodostua ja kasvaa grafiittiytimien ymp\u00e4rille, mik\u00e4 vakauttaa niiden koon ja muodon ja auttaa est\u00e4m\u00e4\u00e4n grafiittisaostumien muodostumista hilseileviksi kuoriksi tai pallomaisiksi kasvaumiksi, jotka heikent\u00e4isiv\u00e4t valun laatua.<\/p>\n
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tarjoaa sek\u00e4 sintrattua ett\u00e4 reaktiosidottua huokoista ja t\u00e4ysin tiivistetty\u00e4 piikarbidia (SSiC). Ota meihin yhteytt\u00e4 jo nyt, niin selvit\u00e4mme, mitk\u00e4 materiaalit sopivat juuri sinun sovellukseesi, tai keskustellaan siit\u00e4, miten voimme kehitt\u00e4\u00e4 t\u00e4ydellisen tuotteen hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 insin\u00f6\u00f6riemme asiantuntemusta, joka kattaa kaiken uunilevyist\u00e4 ja l\u00e4mm\u00f6nker\u00e4ysputkista ty\u00f6nt\u00f6levyihin ja kulutuskest\u00e4viin levyihin.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide (SiC) ceramics maintain their superior mechanical strength at temperatures reaching 1,400C, while their unique chemical corrosion resistance makes it an invaluable asset in many applications. SiC granular materials are used in abrasives due to their hardness and toughness; in refractories for their heat resistance; ceramics because of low expansion; foundries for roughing operations… Lue lis\u00e4\u00e4 \u00bbPiikarbidivalut<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-102","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/102","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=102"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/102\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":103,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/102\/revisions\/103"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=102"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=102"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=102"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}