Piikarbidilevyn hinta

Piikarbidilevyt ovat nykyaikaisten panssariratkaisujen keskeisiä osia, ja ne tarjoavat erinomaista suojaa erilaisia uhkia vastaan. Niiden kova mutta kevyt rakenne mahdollistaa luotettavan suojan ballistisia ammuksia, suurinopeuksisia sirpaleita ja kemiallisia aineita vastaan.

Stanford Advanced Materials (SAM) tarjoaa laajan valikoiman piikarbidilevyjä, ja tuotteita voidaan myös räätälöidä pyynnöstä.

Voima

Piikarbidi on erittäin kestävä ja luotettava materiaali, joka kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja kemiallisia olosuhteita. Suuren mekaanisen lujuutensa ja taivutusjäykkyytensä ansiosta piikarbidi on ihanteellinen materiaalivalinta panssarointeihin ja ballistiseen suojaukseen, leikkaustyökaluihin sekä kulutusta kestäviin komponentteihin. Lisäksi sen lämpöominaisuudet ja alhainen lämpölaajenemiskerroin tekevät siitä erinomaisen valinnan kuormitettaviin sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa.

Piikarbidilevy voidaan valmistaa useilla eri menetelmillä, kuten kuumapuristuksella, paineettomalla sintrauksella ja reaktiivisella sintrauksella. Reaktiivinen sintraus on erityisen hyödyllistä monimutkaisen muotoisten ja erittäin tiheiden SiC-keraamien valmistuksessa; reaktiivisen sintrausprosessin aikana sulanut pii tunkeutuu huokoiseen C/SiC-raakakappaleeseen kapillaarivoiman avulla ja reagoi hiilen kanssa muodostaen b-SiC-hiukkasia, jotka täyttävät ylimääräiset huokoset ja muodostavat täysin tiiviin kappaleen.

IPS Ceramics tarjoaa kattavan valikoiman oksidiliimattuja piikarbidilevytuotteita, kuten uunipohjalevyjä, rekuperaattoriputkia, työntölevyjä ja liukukiskoja, jotka soveltuvat metallurgisen teollisuuden uunien rakentamiseen. Pakkaamme tuotteemme huolellisesti joko 1 000 kg:n suurpusseihin tai 25 kg:n säkkeihin, jotta ne säilyvät ehjinä kuljetuksen aikana ja voimme taata palvelun laadun ja luotettavuuden.

Lämmönjohtavuus

Piikarbidilevy on uskomattoman suorituskykyinen keraaminen materiaali, jolla on erinomaiset mekaaniset, lämpö- ja kemialliset ominaisuudet, minkä ansiosta se sopii erinomaisesti teollisiin sovelluksiin, kuten panssarisuojaukseen, leikkuutyökaluihin, kulutusta kestäviin komponentteihin, korroosiosuojaukseen ja äärimmäisten lämpötilojen kestävyyteen.

SiC on erittäin luja ja kova synteettinen materiaali, joka oli kovin tunnettu ihmisen valmistama tai luonnossa esiintyvä materiaali vuoteen 1929 asti, jolloin boorikarbidi tuli kaupalliseen käyttöön. Sen Mohsin kovuusaste on 9, mikä on lähes sama kuin timantilla, minkä vuoksi SiC:tä käytetään tehokkaana hioma-aineena hiomalaikoissa sekä hiomalaikkojen paperi- ja kangasverhoiluissa.

SiC tunnetaan kestävyydestään ja lujuudestaan; lisäksi se on myrkytön ja inertti, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää turvallisesti erilaisissa teollisissa sovelluksissa. SiC kestää erinomaisesti vaurioita ja korroosiota, minkä vuoksi se on ihanteellinen materiaalivalinta valmistusprosesseissa, joissa se joutuu suoraan kosketuksiin kemikaalien kanssa.

Piikarbidilevyjä voidaan valmistaa erilaisilla menetelmillä, kuten kuumapuristuksella, HIP-käsittelyllä ja reaktiosintrauksella. Kaikissa kolmessa menetelmässä valmistetaan raakakappaleita, jotka lämmitetään korkeisiin lämpötiloihin ennen sintrausta valmiiksi kappaleiksi; tämän ansiosta voidaan valmistaa huokoisia tai tiheitä piikarbidikeraameja, joilla on erinomainen lämmönjohtavuus, lämpölaajenemiskerroin sekä korroosionkestävyys happojen ja emästen suhteen.

Korroosionkestävyys

Piikarbidilevy on inertti, ei-metallinen materiaali, jolla on erinomainen korroosio- ja eroosiokestävyys happamissa, emäksisissä ja muissa kemiallisissa ympäristöissä. Lisäksi sen erinomainen hapettumiskestävyys, lämpötilavakaus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin tekevät siitä erittäin kysytyn keraamisen raaka-aineen moniin sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeita lämpötiloja tai jotka altistuvat voimakkaalle kemialliselle korroosiolle. Piikarbidi kuuluu markkinoiden kevyimpiin, kovimpiin ja lujimpiin teknisiin keraamisiin materiaaleihin, ja sen Mohsin kovuus on 9,5, mikä tekee siitä yhden kestävimmistä teknisistä keraamisista materiaaleista.

Tulenkestävä piikarbidi (RSiC) on materiaali, jolla on korkean lämpötilan kestävyys, hyvä hapettumiskestävyys, alhainen lämpölaajeneminen ja pitkä käyttöikä. Sitä käytetään yleisesti inerttinä materiaalina uuneissa sekä muissa korkean lämpötilan olosuhteissa; sen lujuus pysyy lähes vakiona jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa (1600 °C), minkä ansiosta sitä on helppo työstää ja käsitellä.

Levylämmönvaihtimet sopivat moniin käyttökohteisiin, joissa ne ovat perinteisiä vaippa- ja putkivaihtimia parempia. Niiden etuja ovat muun muassa pienemmät koko-, tilantarve- ja painovaatimukset sekä lähes yleinen kemikaalien ja kulutuksen kestävyys. Mascera tarjoaa näihin tarkoituksiin sopivia erilaisia SP58 RSiC-levyjä – näihin käyttökohteisiin kuuluvat uunihyllyt sekä tunneli- ja sukkula-uunien lastausrakenteet.

Tähän sovellukseen sopii sekä sintrattu että reaktiosidottu piikarbidikeramiikka (RSiC), mutta RSiC erottuu edukseen. Sintrausprosessit aiheuttavat usein muodon kutistumista, kun taas reaktiosidottu keramiikka voidaan valmistaa mikronikokoisesta jauheesta, mikä mahdollistaa nopean ja kustannustehokkaan tuotannon sekä pitkän käyttöiän.

Kestävyys

Piikarbidi on erittäin kova ja kestävä keraaminen materiaali, jota käytetään lukuisissa sovelluksissa. Sen etuihin kuuluvat myrkyttömyys, kemiallisen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys; lisäksi se tarjoaa hyvän lämpöstabiilisuuden ja pienen lämpölaajenemisen – mikä tekee siitä ihanteellisen sekä kuumiin että kylmiin olosuhteisiin.

Mohsin kovuusasteikolla 9,5 alumiinioksidi on erinomainen hioma-aine, ja sitä käytetään myös tulenkestävissä materiaaleissa, autoteollisuuden komponenteissa ja hiomalaikoissa. Alumiinioksidiin voidaan myös lisätä joko booria ja alumiinia p-tyyppisen puolijohteen valmistamiseksi tai typpeä ja fosforia n-tyyppisen puolijohteen valmistamiseksi.

Ensimmäisissä elektroniikkalaitteisiin otetuissa LED-valaisimissa hyödynnettiin piikarbiditeknologiaa. Piikarbidi on noussut houkuttelevaksi vaihtoehdoksi timanttikorulle, koska se on edullisempaa ja kestävämpää.

Piikarbidi tunnetaan laajalti kestävyydestään ja iskunvaimennusominaisuuksistaan, minkä ansiosta se on ihanteellinen materiaali niin luodinkestävien levyjen kuin moottoripyörienkin valmistukseen. Lisäksi nämä ominaisuudet edellyttävät huolellista käsittelyä – siksi piikarbidia kuljetetaan usein 1 000 kg:n suurissa säkeissä tai 25 kg:n säkeissä.